在生产过程中极易出现各种损伤，在蒸压养护之前或是蒸压养护之后，由于某些操作不当或是配料等问题，极易产生粘连。粘连是指出釜产品块与块之间粘连在一起，引起粘连的原因很多，但此现象主要在蒸压养护后出现，粘连其实就是切割裂缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体，在蒸压养护过程中，由于水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的坯体重又连接在一起，粘连的要素是水分，缝隙中残余物料所占空间的比例，水分中sio2 和CaO 的溶解量等。
加气混凝土粘连的主要原因有：
一、坯体在切割时太软，钢丝切过之后，切割缝中部分坯体被钢丝挤压成稠泥，使切割缝两侧的坯体又重新发生连接在一起了。
二、在蒸养时，由于抽真空的负压作用和蒸压硬化，使这种连接牢固起来。
三、空翻切割时，坯体各层的重量会使稍有粘连的变得更加容易而坚牢的。
四，由于原材料的变化，工艺生产尚未调整，使得坯体切割后粘连。
在没有掰板机设备的情况下，粘连往往造成部分废品和次品。为此，河南能达动力机械制造有限公司研制的掰板机，专门负责将各层重新分开，解决了部分粘连现象。
在目前的生产工艺流程生产中设有专用掰板机，专门负责将各层重新分开，解决了部分粘连现象。
的特点如下：
1、蒸压养护后坯体容易重新粘连在一起，掰扳机将其在自自动打包之前将其一块一块分离；
2、消除由于粘连造成的废、次品，同时保证打包线正常运行；
3、我公司设计的掰扳机能够可靠均匀的夹紧砌块，平均误差小，保证了掰扳的质量；
4、在掰扳机液压系统设计中每一对夹具设置了单独控制，可以任意选择需要实施夹坯掰扳的位置；
5、掰扳机机夹具的夹力可以自由调节，达到设定夹力将自动停止加压，保持夹了，适应不同强度级别的砌块；
6、掰扳速度、行程和掰扳力均可按使用情况调整；
7、砌块升降由液压驱动并通过传动装置、台梁来完成，传动装置有进口编码器，可以准确的控制砌块升降的位置；升降速度和升力大小均可依需要调整；
8、掰扳机设置有自动和手动两种操作方式。在液压传动进回油回路上设有粗、精过滤器，当过滤器出现局部堵塞情况将自动报警，自动做出应急处理。
加气混凝土掰扳机的技术参数如下：
坯体最大规格（长×高×宽）/mm 6000×1500×600 总功率/kw 26
最大外形尺寸（长×高×宽）/mm 7907×3015×3153 传动方式 全液压
升降最大垂直行程/mm 1700 夹坯有效行程 50
坯体进出输送方式 掰扳输送小车 夹坯最大行程/mm 80
掰扳最小厚度/mm 100 掰扳最大行程/mm 10
