[ 使用指南]

1.混砂工艺

树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60 秒，混匀后立即出砂使用。

2. 树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

3.脱模时间的控制

控制适当的脱模时间（一般10-40 分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

4.固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快， 适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。

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呋喃树脂的固化过程十分复杂?目前认为,呋喃树脂的固化是由于呋喃环中的共轭双键打开而交联形成体型结构所致?此外,呋喃树脂的侧链中的其它活性基团在固化过程中可能也参与交联反应?

实际上,呋喃树脂的固化剂都是酸性物质?一般酚醛树脂的固化剂也可作呋喃树脂的固化剂,例如:对?硫酸乙酯?磷酸和等?与酚醛树脂不同的是呋喃树脂对固化剂的酸度要求更高,例如呋喃树脂适用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:无水乙醇=2:1?上述化合物作为呋喃树脂的固化剂的一个严重的缺点是树脂与固化剂反应的放热量大,配制后的适用期短,操作不便,且固化反应激烈,放出较多水分易形成气泡,使固化后的制品抗渗性变差?脆性增大,因此要采用玻璃纤维增强就有困难?

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3.2使用再生砂

将

利用了再生砂既符合节约生产的原则，又减少了固体垃圾的排放，还对铸件质量有提高，这就是要大力推广使用再生砂的根本原因。搞好了树脂砂的再生利用也就掌握了树脂砂生产的成本控制关键。