在对全自动喂料机的时候,我们要注意对其进行维护和保养。对其进行维护和保养的时候,我们要注意正确的方法,这对保养的有效性是非常关键的。那么,我们应该如何对其进行保养呢?
1、要注意对全自动喂料机进的链轮链条和各转动部件每天加机油一次,各球面轴承定期添加润滑脂,蜗轮蜗杆减速机每年清洗换油一次。
2、经常检查输送带及轴承工作情况,保持皮带运行在中间位置并保持适当的送紧度,发现磨损过量及损坏的应及时更新调换。
3、存放在干净、通风的环境中,长期不用时必须作如下处理后封存。
4、放松输送带,使输送带处于自由状态。
5、润滑所有的链条、链轮、轴承。
6、彻底清除输送机, 特别是用于有腐蚀性的原料。
润滑及维护处理
润滑:
如喂料机采用黄油润滑,加油量为轴承的1/3~1/2(不超过轴承中心线),每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后,打开激振器下面的六角螺塞,排放管内的污油并加油。如使用机油润滑,则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。
检查维护:
应有专职人员对设备进行定期检查,检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面,找出裂纹根部,对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再空载运行2小时方可使用。要经常检查轴承温升,不许超过75°,如超过要检查是否长时超负荷工作(振幅变小),轴承是否损坏(空载用手转动)。禁止带料停车和停车后给料启动。
对于直线振动设计的全自动喂料机来说,其工作性能上的特点决定了其工作效率以及工作质量等方面。直线振动的原理很好的诠释了这一点。那么,其在工作原理上是怎样的呢?
直线振动全自动喂料机功能是的实现是依靠于激振器的,激振器是由两个呈特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动。
物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经过下道的破碎工序,起了筛分的效果。