在对全自动喂料机的时候，我们要注意对其进行维护和保养。对其进行维护和保养的时候，我们要注意正确的方法，这对保养的有效性是非常关键的。那么，我们应该如何对其进行保养呢？

   1、要注意对全自动喂料机进的链轮链条和各转动部件每天加机油一次，各球面轴承定期添加润滑脂,蜗轮蜗杆减速机每年清洗换油一次。

   2、经常检查输送带及轴承工作情况，保持皮带运行在中间位置并保持适当的送紧度，发现磨损过量及损坏的应及时更新调换。

   3、存放在干净、通风的环境中，长期不用时必须作如下处理后封存。

   4、放松输送带，使输送带处于自由状态。

   5、润滑所有的链条、链轮、轴承。

   6、彻底清除输送机, 特别是用于有腐蚀性的原料。

润滑及维护处理

润滑：

如喂料机采用黄油润滑，加油量为轴承的1/3~1/2（不超过轴承中心线），每个轴承大体相同。喂料机每工作400小时后，打开激振器下面的六角螺塞，排放管内的污油并加油。如使用机油润滑，则只需保持油管内油位稍低于主轴油封位。不允许渗漏轴心。

检查维护：

应有专职人员对设备进行定期检查，检查机架、给料仓本体和焊缝是否有裂纹。如发现有裂纹应清理表面，找出裂纹根部，对裂纹产出坡口并给予热焊补并焊透。完全冷却并锤击平整。再空载运行2小时方可使用。要经常检查轴承温升，不许超过75°，如超过要检查是否长时超负荷工作（振幅变小），轴承是否损坏（空载用手转动）。禁止带料停车和停车后给料启动。

对于直线振动设计的全自动喂料机来说，其工作性能上的特点决定了其工作效率以及工作质量等方面。直线振动的原理很好的诠释了这一点。那么，其在工作原理上是怎样的呢？

   直线振动全自动喂料机功能是的实现是依靠于激振器的，激振器是由两个呈特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动。

   物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。