如何降低回转窑巨大的能源消耗？我们可以从以下几方面来进行。
   .减少回转窑筒体热损失。回转窑通过筒体向外散热，其热耗约占熟料热耗的12%。而在窑内砌耐火砖可减少筒体散热。
   第二.减少不完全燃烧热损失，减少蒸发水分带走的热损失，减少窑灰带走的热损失。减少废气带走的热损失。
   第三.减少熟料冷却过程中的热损失。使用单筒冷却机熟料降低温度，加窑头冷却机密封堵漏防止冷风短路。  
   保证回转窑设备高产高效的同时，降低能源消耗，减少投资成本。
回转窑的检查工作可以从以下三方面进行。
   一、系统漏风的检查。系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的比较重要的一个因素。系统漏风主要有内漏风和外漏风：内漏风主要是锁风阀烧毁，动作不灵，锁风不严；外漏风主要是各级旋风筒的检查孔、下料管排灰阀轴、各级连接管道的法兰、预热器顶盖、各测量点、窑尾密封等处漏风。漏入的冷风会改变物料在预热器内的运动轨迹，降低其旋转运动速度，容易导致物料堆积;窑尾密封处的漏风还会与未充分燃烧的燃料重新反应，导致局部高温引起结皮，大量的结皮影响系统风的顺畅运行，从而导致系统运行不稳定。
   二、火焰的检查。调整好回转窑燃烧器的位置，确定一次风内与外风的比例，保证良好的火焰形状，控制好烧成带的温度，应根据燃烧器的类型、结构和性能特征，正确调整定位，必须保证火焰不侵料、有足够的燃烧空间。并根据煤质情况、本系统主风机拉风、二次风温和风量，正确调整一次风内、外流风的配比，保证火焰顺畅、形状良好、有足够的热力强度，以利于稳定煅烧。
   三、回转窑中物料质量的检查。物料质量的好坏直接影响水泥产品的质量，也就直接关系到企业的效益，更是烧成系统控制的核心和结果。因此，应时刻关注熟料质量的每个参数，做到动态观测，动态分析，动态调整。回转窑在烘干不同物料，制造不同产品时对火焰的把握也有所不同，对物料参数的检查步骤，参数数值的大小都会有所不同。

   在回转窑的运行生产中，不论是操作运转还是检查工作，相关人员都必须做到按照规范进行作业。

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