不锈钢风机的功率介绍

     不锈钢风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。不锈钢风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输入功率，即轴功率。

     风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90％。不锈钢风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。

风机的节能改造 

　　目前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等；目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，fu面效应十分严重。 　　随着近十几年变频技术的不断完善、发展。变频调速性能日趋完美，已被广泛应用于不同领域的交流调速。为企业带来了可观的经济效益，推动了工业生产的自动化进程。

煤气加压风机的振动故障诊断

核心提示：八钢混合煤气加压风机自投运以来轴承座及电机振动值大，影响设备的安全稳定运行，通过频谱分析，确诊为对中不良及转子不平衡所致。通过对症检修，解决了振动问题。煤气加压风机 振动 频谱图 频谱分析 故障诊断 八钢煤气混合加压5#风机自正式投运后，在80％负荷条件下轴承座振动最da值达9.25mm/s。通过振动数据频谱分析，对风机可能存在的问题进行了故障诊断，并逐一排除，解决了振动大的问题。

 一、设备参数及测点布置图 风机型号D700-13-2，设计能力700m3/min；驱动电机型号YB450Ml-2，功率450kW，转速2 985r/min；采用调速型液力耦合器传动，型号YOTC400B/3000；采用滚动轴承。 

二、振动数据采集和分析 用Leonova infinity振动分析仪对煤矿风机进行数据采集和振动频谱分析。 从振动数值看，1、2、4测点振动值较大，水平方向明显大于垂直方向，尤其是4号点水平方向振动速度有效值已接近停机值。 从各测点振动信号看，电机两侧和风机两侧以转频及其倍频为主，其中2号测点水平振动频谱中转频及其二倍频振动能量最da。且二倍频能量已经超过转频，属于典型的不对中故障频率。另外，2、4测点风机转子转频能量突出（，尤其是水平方向，充分说明风机转子不平衡。 

三、检修与验证 通过对电机和液力耦合器的“对中”检查，发现联轴器左右偏差达到1.5mm，而安装技术文件要求在士0.2mm以内。这一点与诊断结论完全一致。经对电机进行找正，同时复核液力耦合器与电机热膨胀预留高低差值，最终达到了安装要求。为消除风机转子不平衡，换上了备用转子（对备用转子的平衡情况未做测试）。一周后开机测试发现风机振动未消除，电机水平振动速度有效值为8.5mm/s，风机垂直振动速度有效值5.6mm/s。为此再次对风机进行了检测分析。 

四、二次检测和处理 用CSI1910测振仪对5#风机再次进行振动检测和频谱分析。从2、4测点水平方向速度频谱图中可看到风机转子转频(40.68Hz、36.11Hz)能量非常突出，一二倍频成分已不明显，说明不对中已消除，但不平衡仍存在。将风机再次解体，对该转子及前次换下的转子进行动平衡，发现均严重超标，并且叶轮因装拆不当存在一定程度的变形，已无法校正。最终决定将该转子报废，重新购置新转子，振动问题得到解决。