针刺机安装齿轮数目多少适宜

针刺机采用公用齿轮之后，可以减少齿轮的个数，节省工料，缩短轴向尺寸，使结构紧凑并民简化传动机构。但应注意，采用公用齿轮之后，也可能出现一些不利因素。例如，有时会使传动比受到一定的限制，有时会增大径向尺寸，而日公用齿轮寿命短、膨很快等，出此尽量不采用公用齿轮。日前，采用单公用齿轮多些，双公用齿轮也有，三公用齿轮则应用得较少。

针刺机在设计采用单公用齿轮的传动系统时，确定传动副的传动比的方法与一般传动系统没有区别。只要在计算公用齿轮的齿数时，注意到这个齿轮同属于前后两个变速织即可。

因此，针刺机在进行齿轮强度计算时要注意公用齿轮所受到的弯曲应力是对称循环的，而此公用齿轮则是脉动循环的。

针刺机：针刺法的基本原理

针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂直状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造布——针刺法非织造布。

针刺机：针刺技术仍是推动非织造布发展的主要力量

在加固非织造纤网的诸多方法中，针刺通常被认为是一种较传统、较简单的方法，但它在许多国家的产品中依然占有很大比重，并且随着针刺技术的发展，产量也有所增加。

一些大公司还将其广泛用于工业领域，如：汽车、合成工业和过滤等。据亚洲非织材料协会(ANFA)最近统计数据显示，在亚洲四大非织造材料生产国中，针刺仍然占非织造材料总产量的25.6%，位居第二位。在韩国，针刺非织造产品占到了35.7%。相对非织造产品总体增长率5.0%来说，日本的针刺产品年增长率为2.7%。而台湾针刺产品相对其非织造产品总体增长率2.5%来说，增长率为3.7%，高于其平均水平。在中国针刺产品增长率则低于其它产品。