日新月异的刀具材料

　　刀具材料必须满足以下条件：硬度高、耐磨损、具有能抵抗切削抗力及振动冲击的高强度、良好的高温红硬性、容易热处理和加工成型等。在刀具材料中，硬质合金的特点是在高温下硬度也很少降低。其中，涂层硬质合金是以碳化钨系硬质合金为基体，在其表面涂覆一层或多层碳化钛（TiC）、氮化钛（TiN）、氧化铝（Al2O3）等薄膜材料。由于涂层材料的耐熔结、耐磨损和耐热性能优于基体，因此能以超过基材的切削速度进行高速切削。此外，由于涂层的摩擦系数小，因此可以延长dao具的使用寿命。

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分切机圆刀片怎么磨

可以用研磨剂、金刚石或碳化硼粉进行磨。

　　根据铰刀材料选择研磨剂。分切机圆刀片的研磨时，可用氧化物磨料与机械油、煤油的混合液和纯净的柴油调成膏状做研磨剂。

　　分切机圆刀片，可用金刚石或碳化硼粉，按上述方法用油调成稀糊状态作为研磨剂或直接采用金刚石研磨膏。

氧化磨损

当刀削温度达700～800℃时，空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用，产生较软的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损，这称为氧化磨损。

刀具在切削过程中将逐渐产生磨损，当刀具磨损达到一定程度时，可以显著地发现切削力加大，切削温度上升，切屑颜色改变，甚至产生振动。

冷焊磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严峻。 刀具的磨损和耐费用关系到切削加工的效率、质量和本钱。同时，工件尺寸也可能超出公差范围，已加工表面质量也显著恶化。切削中的Ti(N、C)颗粒在刀具上起了耕犁作用。

因为分切圆刀片磨损到一定程度，将降低工件的尺寸精度和加工表面质量，同时也将增加加工本钱和刀片的消耗，因此，减少圆刀片磨损具有十分重要的现实意义

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