PE给水管生产过程中的常见问题解决方案：
一、管材表面出现波纹。
原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：
1.原料中含有杂质
2.口摸与芯摸间内壁清理不干净
3.局部温度过高，导致老化。
解决方法：
1.检查原料
2.清理干净或过渡一段时间
3.检查温度传感器。
三、表面凹坑。
原因：
1.原料潮、气泡破裂
2.定径套水量不均。
解决方法：
1.原料烘干
2.调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：
1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙
2)检查加热圈和温度传感器
3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：
1.原料朔化不好
2.取向增加，洁净度增加
解决方法：
1.调节工艺温度，加强塑化效果
2.增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。
管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
PE给水管材主要优点：
1、卫生性能良好：加工时不添加重金属盐稳定剂，无结垢层，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
2、使用寿命长，在标准状况下，至少可安全使用五十年。
3、聚乙烯管道具有极好的抗腐蚀性。
4、内壁光滑且管壁不结垢，具有超低摩阻，相同内径输水比钢管可提高'30%'的流通量。
5、极好的耐磨性，其耐磨性是钢管的4倍。
6、很好的韧性，即使管道发生严重变形也很难破裂，因而，其抗地震性能十分优良。
7、聚乙烯管道质轻、可挠曲、具有优异的施工性能和较低的施工成本。
8、聚乙烯管道可回收重复利用，完全燃烧也不会释放出任何东西，环保卫生。
9、聚乙烯材料不含任何对人体有害的成分，不生锈、不结垢，做饮水管安全卫生。
10、聚乙烯管材采用热熔焊接和电熔焊接，操作方便，接口牢固、无泄露。
