彩涂板中各种不同的涂料，都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分，其作三个部分基本是不挥发分。      1.树脂      树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。         要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。          树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨基甲酸酯树脂等。不同的树`脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。   2.颜料        颜料须与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。   3.溶剂          溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。     4.助剂            助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量极少，作用却显著，如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等。助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂，稳定剂等。           几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成，其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的。可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆。 

彩涂板生产过程中涂装工应注意的事项 

⑴始终保证涂料粘度规范，配合调料工。经常检查粘度，检测方法。（请见本工艺第三章第一条“调正涂料粘度”方法） ⑵不断回流搅拌涂料，不可懈怠，发现涂料中颗粒、脏物及时剔出； ⑶根据反馈信息调节湿膜厚度，其方法见本工艺第三章第二十条； ⑷发现漏涂、流线、辊印等缺陷，请按“涂装质量缺陷现象、原因解决办法”的说明及时处理。 (5)不用过期、质变、不匹配、受到污染的涂料和稀料。                  (6)涂料应彻底用完，杜绝浪费。 (7)熟练掌握涂层室火警应急措施及紧急状态下的停车程序。 (8)涂层作业时，严禁快速调节涂辊压力，严禁挂料辊未带涂料转动接触涂辊。 (9)转动的辊缝处严禁用手触摸，清理擦拭只能在辊的出口方向进行，并且有人监护。 (10)应时刻关注气、液压力与涂辊使用等情况，如发现异常或损坏迅速通知主操作台，并逐级汇报，必须时停机。 (11)在更换涂辊前应谨慎细致，注意吊装和运转严禁人为损坏。 (12)涂层段参数的记录必须详细、具体、准确。如有改变也必须有记录内容包括时间、原因、更改人鉴名等。 

 粉涂彩涂板涂层厚度范围为１０～２５０μｍ，范围宽，其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。 ４贴膜法 贴膜法涂装前的预处理与辊涂法基本相同，预处理后带材下表面涂上背漆，上表面涂热固粘结剂，经活化处理将ＰＶＣ塑胶膜粘结在基板的上表面，经冷却、压平，就获得了外观美丽的彩色贴膜板。 有些彩涂机组是辊涂与贴膜两用机组，在同一机组上，可用两种工艺分别生产辊涂与贴膜两种类型彩涂板。 贴膜彩涂板外观美丽，具有优良的防火、耐腐蚀，抗酸碱等性能，耐火性、抗污染性具佳。但价格较高，其产品主要应用于家电、家具、室内装饰及车船内部装饰。