汽车零部件的钣金覆盖件包含机盖、后盖箱、水箱架、保险杠、叶子板、车门还有底盘件的元宝梁、控制臂、后桥以及驾驶室框架的高压成型管等等，往往需要三维的切割，包括修边和冲孔等。传统工艺有开模冲压，等离子切割，机械雕铣等。

     东莞镭创激光采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工，修边冲孔等工艺一次完成。切口整齐无需后道工艺再处理。大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品的档次和附加值。

   激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。激光切割的切割质量、高的切割速度、高的柔性（可随意切割任意形状）、广泛的材料适应性等优点。

     东莞市镭创激光技术有限公司针对不锈钢激光切割加工，钣金加工，汽车配件钣金，金属/非金属/复合材料切割加工实现快 速、精确、高效、便捷的技术引进德国业纳三维激光机，二维平面激光切割机为客户提供优质的激光加工服务。

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激光切割加工产品

图片上产品为镭创激光进行切割加工后的不锈钢样品。

激光切割加工特点

1、激光切割切缝小，工件基本不会变形-利用光束聚集达到高功率密度，至使材料快速加热至汽化并蒸发成孔，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
2、激光切割无毛刺、无皱折、精度高，节省人工成本
3、相对于冲切、模压工艺，激光切割无模具消耗，无须修理模具，节省掉换模部分时间。从而精减了加工工序，节省加工费用，降低生产成本。
4、高能量、密度可控性好-激光切割无需接触材料加工，激光束对工件不施加任何力，无接触切割工具;不受被切材料的硬度影响，激光束可控性强。
5、适合新产品的开发：产品图纸形成后，可以立即进行激光切割，不需要开模，可轻松快速生产。
6、适合大件产品的加工：单件成品不超过1500mm*3000mm均能任意切割。大件产品的模具制造费用高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的质量。
7、节省材料：激光加工采用电脑编程排版，可以把不同形状的产品进行大小套裁，最大限度地提高材料的利用率，大幅度降低了企业材料成本。