高频淬火机常见的作用有哪些

高频淬火机,大家也都知道使用感应加热.高频淬火设备可以对齿轮链轮,齿轮轴凸轮轴花键轴等进行淬火.可以根据齿轮轴的大小.厚度,直径及淬火程度来选择不同型号设备.高频淬火机从结构上有立式和卧式两大类,用户可根据淬火工艺选择高频淬火机,对于特殊零件或特殊工艺,可根据加热工艺要求设计制造专用高频淬火机.

河南德胜电子技术有限公司位于中国中部经济区的重要枢纽城市河南省郑州市，是一家专业从事感应加热设备生产并集研发、销售、服务于一体的高科技民营企业。

高频淬火的原理及优势

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

与普通加热淬火比较：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC),脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

感应加热炉体使用说明及注意事项

透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。

1. 透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。本透热感应器的炉衬采用的是整体打结式。

2. 不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。

3. 炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。

4. 感应器在加热过程中，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成音频中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。

5. 透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2－0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃，冷却水必须进行软化处理。如果水压不够，就会造成感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生烧感应器，所以，感应器水冷却极为重要。

6. 刚投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为8小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

7. 感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。

8. 水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是1mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。在使用过程中如果出现渗水，必须马上停机进行更换后方可正常工作。

9. 干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换。

10.在操作台周围必须有相应的电气安全防护措施，必须用30mm以上的干燥木板制作工作踏台，。以在紧急情况下，保护人身安全。

总之，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。

禁止以炉衬作为加热工件的导轨。