浇注料的现场施工方法

1.1耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。

1.2浇注用的模板，要求表面光滑，并有足够的刚度和强度。支模要牢固，尺寸要准确。应防止在施工过程中产生的位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆。模板表面贴好塑料薄或涂以润滑材料。

1.3埋设有浇注体中的钢筋或金属描软固件、吊挂件，应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过350℃金属描固件要设计位置焊牢，用铁锤敲击检查有无，不合格者必须重焊，埋设在浇注体内的部分，均应涂以0.5～1mm碍的沥清。

1.4描固砖、吊挂砖必须事先逐块检查，沟槽外有超标裂纹或严重碰损者不能使用。

1.5施工机具安装准备就绪，并应清理干净。耐火浇注料宜采用强制式

搅拌。搅拌机应安放在接近施工现场有水有电的位置。搅拌少量的浇注料时，也可用手工搅拌。振捣机具宜采用插入式振动器（振动棒）或平板式振动器。在特殊情况下可采用手工捣固。

耐火材料的结构

      酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性耐火材料好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。

      中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。

       碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

       经常使用的耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。

经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。

       经常使用的不定形耐火材料有补炉料、捣打料、浇注料、可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

        散状耐火材料(不定形耐火材料):不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料。通常，对构成此种材料的粒状料称骨料，对粉状料称掺合料，对结合剂称胶结剂。这类材料无固定的外形，可制成浆状、泥膏状和松散状，因而也通称为散状耐火材料。用此种耐火材料可构成无接缝的整体构筑物，故还称为整体耐火材料。

        不定形耐火材料的基本组成是粒状和粉状的耐火物料。依其使用要求，可由各种材质制成。为了使这些耐火物料结合为整体，除极少数特殊情况外，一般皆加入适当品种和数量的结合剂。为改进其可塑性或减少用水量，可加入少量适当增塑减水剂，为满足其他特殊要求，还可分别加入少量适当其他外加剂。

纤维浇注料是一种胶泥状不定性耐火材料

    纤维浇注料是一种胶泥状不定性耐火材料，在行业中的典型应用有:

　　1.主要是在工业窑炉的壁衬或者高温工业窑炉背衬隔热层中使用，包括有熔炼炉、隧道烧成窑轧钢均热炉、连续加热炉、热处理退化炉、井式炉、罩式炉等等。

　　2.还可以应用在盛钢桶盖中。

　　3.电加热炉炉门、观察孔、烧咀砖

　　4.有色、黑色金属熔沟、槽

　　纤维浇注料是以低渣球含量的喷吹纤维棉作为骨料,并配以一定比例的结合剂、耐火填料和添加剂等共同制成。纤维浇注料具有低体积密度、低热容量、低导热、高强度、气密性好等特点。纤维浇注料广泛应用于中、低温热工设备衬里和活动炉盖中,纤维浇注料同时还是一种良好的隔热材料，在高温窑炉中也广泛应用。纤维浇注料施工作业性好,施工后炉壁整体性强,特别适用于形状复杂的壁衬。

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