常见的铸造方法有以下几种

     1、砂型铸造：砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方法。

     2、熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。

     3、金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。所以又称“重力铸造”。

     4、低压铸造：低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫低压铸造。

     5、压力铸造：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。

     6、离心铸造：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。

     7、连续铸造：连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的另一端拉出，从而获得任意长度或特定长度铸件的一种方法。

     8、消失模铸造：消失模铸造是采用泡沫气化模造型，浇注前不用取出模型，直接往模型上浇注金属液，模型在高温下气化，腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。也叫“实型铸造”。

射芯机加热管的功率计算

在电热管的选择中必须确定电热管的功率和数量，这样就要对其参数进行计算。电热管的功率可根据公式 Sd×2πR×L（如图 w 2 所示）计算，式中：Sd 为加热管的单位功率，单位 W/cm２；R 为加热管的半径，单位 mm；Lw 为加热管的有效加热长度，单位 mm。在计算中，对双头出线加热管 Sd 可根据经验值 2~3 W/cm２ 取值，对单头出线加热管 Sd 可根据经验值 3~10 W/cm2 取值。确定了单根加热管的功率后，再根据模具单位体积需要的功率确定加热管的数量。根据国外经验数值，一般模具的单位功率取 0.6~0.9 W/cm3，对一些活动块一般可取 1.1~1.3 W/cm3。例如对一个 500 mm×500 mm×100 mm 的模块，根据单位体积功率取 0.7 W/cm3，可得出所需的模块总功率为 17 500 W，如果单根加热管所需功率为 800 W，则加热管所需数量为 21.8 根，再根据取 3 的倍数原则，可取 21 根，然后对 21根加热管进行布置。对单头出线加热管布置时深度方向需要考虑热膨胀因素，具体计算可根据经验公式 L×11.7×10-6×M，式中 L 为加热管长度，单位 mm；11.7×10-6 为热膨胀系数；M 为加热管最终加热温度，单位为℃。例如：一个长 400 mm 的加热管最终加热温度为 320 ℃，其孔深由于加热管的热膨胀，计算得出 400+400×11.7×10-6×320=401.5 mm，根据取整原则，孔深可做到 402 mm。

射芯机操作的供料系统

射芯机操作的供料系统在设备中占据着重要的作用，下面我们就详谈一下。

　　供砂—向砂斗供砂

　　供气—打开供气阀门，调整系统压力，使系统压力达到0.55-0.6Mpa，射砂压力

　　达到0.3-0.4Mpa范围内

　　1供电—打开主电源开关，电源指示灯亮。

　　预热模具—单周/手动旋钮指向“手动”，按合模钮，加热转换开关至加热位置，开始向各加热管供电。调节模具温控仪，温度设置到需要值（约220℃左右）。

　　调整各时间继电器时，若单周运行，必须对所有的时间继电器按需要定时，并锁住数字。

　　向脱模剂罐内装脱模剂。

　　按规程向油雾器内加油。

　　检查各部件，是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。