混凝土输送泵送注意事项及异常情况处理：当混凝土输送管堵塞时，可采取下述方法进行排除：

   1、使混凝土重复进行反泵和正泵，逐步将堵塞处的混凝土拌合物吸出并送至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。

   2、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处的混凝土拌合物击松后，再通过混凝土泵的反泵和正泵来加以排除堵塞。

   3、但采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但在重新泵送前，应先排除输送管内的空气，方可拧紧管段接头。

  就其细石混凝土泵的检查而言，应当养成使用前后都要做这个事情。这样可以及时发现故障，比如，对液压元件的检查，是在任何一个操作前都要做的并及时修复。特别是发现油出现外泻的现象，要一一排查所有可能的原因，比如细石混凝土泵的安全阀门、液压里的钢管、软管等，当然，也包括连接件和油缸之类的，如果发现有任何地方的磨损和裂纹，都要及时的处理。

   还应当检查细石混凝土泵的安全阀到油缸入口有没有外泻或变形的现象基本的标准是要保证它的完整性和牢固性。解决方法是：马上更换损坏的管子。

  不仅要检查管子，还要做好润滑方面的检查。首先，要确保里面的油脂无论什么时候，都要充足多并且干净，各接口处无溢漏的情况出现。这个检查也是要做到随时检查一旦发现有问题，要立即停下操作进行处理。

混凝土泵日常保养

1、检查液压油油位、油质，油质应是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换；

2、加满润滑脂，水箱清空后加载满清水；

3、检查混凝土泵活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；

4、检查切断环、眼镜板的间隙应不大于2㎜；

5、检查润滑系统工作情况，应能看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。

6、检查各电器元件功能是否正常；

7、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；

8、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；

9、检查真空表指示，应在绿色区域内，严禁超过0.04。一般吸油真空度应小于0.02 Mpa，回油压力真空表示值应小于0.35 Mpa；

10、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；

11、检查液压系统是否有漏油、渗油现象。