管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

1.1 沟槽开挖宽度

PE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。宽度应以方便安装对接为宜。

1.2 在沙土或淤泥的管沟内，如果不易作出一个直立的管沟侧壁，那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽，那么为了支撑最终的填埋层重量，初填埋材料必须被夯实。

1.3 PE管道埋设的管顶覆土厚度为：

①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；

②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

③绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；

④在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。

⑤当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

PE给水管生产过程中的常见问题解决方案：

一、管材表面出现波纹。

原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空 槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第 二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。

原因：

1.原料中含有杂质

2.口摸与芯摸间内壁清理不干净

3.局部温度过高，导致老化。

解决方法：

1.检查原料

2.清理干净或过渡一段时间

3.检查温度传感器。

三、表面凹坑。

原因：

1.原料潮、气泡破裂

2.定径套水量不均。

解决方法：

1.原料烘干

2.调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因：定径套水量不足。

解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。

原因：原料含水量过高。 解决方法：原料烘干处理

六、表面不光亮

原因：熔体温度不合适或原料有问题

解决方法：调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

八、外表面水线

原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

解决方法：清理定径套

九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

十、管材壁厚不均

原因：

1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

2)口摸或芯摸温度 不均、导致料流不一致 。

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法：

1)紧固螺栓或调整口摸间隙

2)检查加热圈和温度传感器                

3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

原因：

1.原料朔化不好

2.取向增加，洁净度增加

解决方法：

1.调节工艺温度，加强塑化效果

2.增加口摸和定径套的距离。

十二、椭圆度大

原因：重力作用

解决方法：增加校正装置(PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力 管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必 须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。

PPR给水管与PE给水管道的耐温性能比较  

PE给水管道在正常使用状态下，高稳定温度为70℃，低温度为-30℃。也就是说在这样的温度范围内，长期使用PE给水管道是安全与可靠的。   PPR给水管道在正常使用状态下，高稳定温度为70℃，低温度为-10℃，同样说明在这样的温度范围内，长期使用PPR给水管道也是安全与可靠的。得出PE给水管与PPR给水管具有相同的耐高温性能。但是低温性能上PE给水管优于PPR给水管。