对于运行的时间控制，冷轧机中润滑油的使用过程中，最需要特别注意的是，其润滑油的使用时间，正常的情况下，当冷轧机在使用上达到一千五百小时后，就必须要对其润滑油进行更换，而在润滑油的品种选择上，是可以根据实际的使用情况来选择，不让会对冷轧机的使用造成比较严重的影响。

而润滑油对于冷轧机在清洁上也是非常重要的，在一般情况下，当冷轧机在使用上满足三年的时间，就要利用其润滑油来对整个设备进行清洁，主要是将冷轧机因为在长期使用之后，因为残留的润滑油杂质而对设备造成影响，并将设备自身的油污进行清理，这样可以大的程度的将冷轧机的效率进行提高。

连轧机和多辊的轧机更大的优势就是在体积上，多辊在轧机在体积上进行降低后，其在整个费用和投资上也降低了不少，目前在市面上多辊的轧机主要都是采用了压下式的设计，因此即便是在厚度上比较厚的原材料，都可以利用多辊的轧机进行轧制，最主要的是将安全的性能提升不少，因为将轧制的张力进行了改善，并有效的提升带钢的版型和平直度。

轧机主要是对工件进行轧制的一种设备，这点相信很多朋友都是有所了解的，但是，对于没有接触过轧机的朋友来说，对其在了解上还是比较有限的，那么轧机需要满足那些基本的条件，才能进行加工和成型呢？

由于轧机的结构件比较多样化，因此轧机在装配上也更加受到关注，轧机在轴向的调整机构上，主要是由轴套和万向轴相互连接的，因此是对外置式的轴向进行调整，而且，因为压下的螺母和球面的压下螺母，基本都是采用螺钉和轴承座来连接的，促使螺母不可以和轴承座之间出现转动，但是当拉杆开始运转的时候，压下的螺母才有可能将轴承座的升降进行带动，并最终实现辊缝的调整要求。

还有就是轧机在辊系的装配上，最主要的应该是轴承的使用，虽然短圆柱的轴承在寿命上都比较长，而且承载的能力也比较大，但是，其不可以承受轴向力，因为使用的是双列较的接触轴承，而且，因为四列的短圆柱轴承在外圈上是可以脱落的，所以，也可以将内圈之间安装于轧辊在辊颈上，并将外圈安装在轴承座的内部。

在整条轧制的生产线中，轧机属于最核心的设备，因此其必须具备非常高的运行速度，以及安装方面的相关精度，其中任何的组成部件都不可以存在故障，增速箱也是同样的重要。增速箱对于轧机来说，属于在传动方面最重要的装置，会直接的对轧机在生产方面造成影响，所以需要时刻注意其工作中的变化。

但是，在实际的作业过程中，经常会因为技术方面的因素，导致轧机的增速箱出现各类的故障和问题，不是轴承在使用寿命上比较短，，就是轴承在定位的台阶上造成严重的磨损，还有就是整个箱体都出现严重的箱形现象，最主要的是箱体内发生渗油的现象。这些问题一旦出现，后果都会非常的严重，其中，增速箱的轴承出现磨损，主要的原因在于定位的输出端，导致轴承的磨损主要原因是轴承在工作过程中出现轴向的窜动，最终导致轴承出现了失效的故障。

而轴承的台阶出现磨损，以及箱体发生严重变形，都是因为轴承在外圈和轴承在定位的台阶上，相互之间存在对应的转动，还有就是箱体自身在刚度上达不到要求，箱体出现渗油的现象就更简单了，肯定是出现缝隙而引起的，不然是不会出现渗油的现象。