防锈漆的的成分介绍
      目前使用的防锈漆大致为油性防锈漆和水性防锈漆两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。水性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
　　选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。

重防腐漆的应用领域和特点

   重防腐漆是指在苛刻的腐蚀环境使用寿命更长的工业防腐漆，包括底漆和面漆的配套油漆。那么它们可以在哪些领域应用，又具有什么特点呢？

应用领域

1、新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油平台；

2、现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；

3、能源工业：水工设备、水罐、石油贮存设备(油管、油罐)、输变电设备、核电、煤矿；

4、大型工业企业：造纸设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁水泥构件；

5、市政设施：煤气管道及其设施(如煤气柜)、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。

重防腐漆有什么特点

1、厚膜化是重防腐漆的重要标志。一般防腐油漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，有些则更厚，可以起到良好的防腐功能。

2、重防腐漆能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

3、有良好的附着力和物理机械性能。对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质重防腐油漆涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等；

4、有良好的抵抗介质渗透性。重防腐漆的优异屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。

5、有良好的施工性能。涂层达到适当的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。

水性漆性能
(1)颜料分散性不好。

水性漆属于聚合物分散体系，颜料分散性不是很好，因此须采取措施加以改善。

(2)分散粒子的稳定性差。

溶解的分子对剪切力、热、pH等都很稳定，而分散的粒子不稳定，因此要对分散体系采取稳定措施。分散粒子受剪切力后会被破坏，因而须考虑在制造、输送水性漆过程中避免剪切力的作用。分散粒子对pH值很敏感，漆中混入酸性物质会形成酸性粒子，从而产生胶化破坏水性漆。还有水性漆在运输过程中受寒冻结后分散粒子也会被破坏。

(3)表面张力大。

水的表面张力大(见表2)，故水性漆的表面张力也较大，在施工过程中要加强管理，否则涂装时

易产生下列缺陷和漆膜弊病：

a.易流挂；

b.展平性不好；

c.易产生缩孔、针孔；

d.不易伸入被涂物表面的小细缝中。