超声波
常用频率：
通常用于塑胶加工的频率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人类听觉之外，故称为超声波，但 15KHZ 仍在人类听觉范围之内。
装焊头：（1）先将增幅器（CONE）及焊头（HORN）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗清净， 再将焊头螺丝及增幅器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：增幅器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。
（2）按机体升降键，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约 300mm 之间） 再紧固 4 支焊头水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。
（3）把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。
（4）以焊头锁紧板手将焊头旋紧（约 300kg/cm 之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则 4 支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。
焊接前准备：选择开关置于：“手动”位置，接底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓动，工作气压，并调整至升降时不致产生动声为止。依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在刻数为止，注意：按声波检查形状左，应按下三秒停止一秒开歇方式，以维设换能器寿命。
设定焊接延迟及硬化时间：1、完成上述之各部调整及焊接前准备后，再将选择形状左置于“自动”位置。
2、按焊接下降按钮度焊接，焊接即可自动焊接工作一次。
3、观察焊接工作状况及焊接后工作形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力， 声波出力，焊接时间，再试熔，重复调整工作物理想焊接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间速减设定至理想条件，声波出力及焊接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维换能器寿命）
4、设定至理想焊接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做声波检查，并清除工作上不必要之物品，再行作业。
选型指南
频率（KHZ） | 出力（W） | HORN 长度 | | 注意 |
20KHZ | 1300W | 145m/m 以下 | | 不 可 互 换 |
20KHZ | 1500W |
15KHZ | 1800W | 160m/m 以上 | |
15KHZ | 2200W |
15KHZ | 2600W |
15KHZ | 3200W |
15KHZ | 4600W |
※焊头（HORN）为超声波能量之传导体，其形状、外观、长度、比例之尺寸是经设计、测试出
其频率符合机台使用，使用者若自行制造擅改尺寸，将导因输出不良，致使机器故障。
影响超声波加工之因素：
塑胶材质。
导能点的设计。
校模的准确性。
工件周围之温度。
焊头之设计。
焊头的振幅。
底座的设计支撑。
接触面或交面的设计。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.侧壁和交面的水平厚度。
11.表面清洁与处理（如烤漆、或电渡）。
12.传送到工件物上的能量。
13.不同材质塑胶的调合性
14.内外在的阻尼因素。如治具、底座或内装物之阻碍
