浇注料施工的方法二2

3.6浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工，可留施工缝，施工缝好留设在膨胀缝处，否则施工缝应做成麻面，即在浇注料上划深10mm，宽20mm左右的十字沟，间距100mm左右。

3.7浇注设有锚固砖的炉体时，好待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置（高出2cm左右），再挂锚固砖，这样即可保证锚固砖下现而与浇注料紧密结合，又容易保证错固砖的水平度。

3.8浇注设有锚固砖的炉顶时，为保证吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮，浇注前应用木楔将锚固砖固定好，严禁将振动棒碰到砖上，并应从两边交错振捣为宜。

3.9如果使用的是自流浇注料，施工时不能长时间振捣，只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时，可用木锤敲一敲模板即可。

3.10如果是自流浇注料用于水冷管包扎，施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好，以保证施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。

3.11冬季施工时，应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于5℃。搅拌用水应进行加热，水温以不超过50℃为宜。搅拌时间应适当延长。

高铝砖的性能和用途

　　 高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

　　高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、好档次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入国家“星火计划”项目。

　　a、耐火度

　　高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。

　　b、荷重软化温度

　　因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

　　c、抗渣性

　　高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　高铝砖的用途

　　主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

耐火材料有哪些

耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。尽管各国规定的定义不同，例如，国际标准化组织（ISO）正式出版的国际标准中规定，“耐火材料是耐火度至少为1500℃的非金属材料或制品（但不排除那些含有一定比例的金属）”，但基本概念是相同的，即耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。

大部分耐火材料是以天然矿石（如耐火粘土、硅石、菱镁矿、白云石等）为原料制造的。现在，采用某些工业原料和人工合成原料（如工业氧化铝、碳化硅、合成莫来石、合成尖晶石等）也日益增多。用于纯金属或特殊合金的熔炼以及高温技术方面的耐火材料有各种纯氧化物、人工合成的难熔化合物以及金属陶瓷的复合材料等。耐火材料的种类很多，为了便于研究和合理使用，有必要进行科学分类。耐火材料的分类方法有多种，其中有按耐火材料的化学矿物组成进行的分类法，它能表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用和科学研究上均有实际意义,浇注料。

根据耐火度，可分为普通耐火制品（1580~1770℃）、高级耐火制品（1770~2000℃）和特级耐火制品（2000℃以上）。

按照形状和尺寸，可分为标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩埚、皿、管等特殊制品。

按制造工艺方法可分为泥浆浇注制品、可塑成型制品、半干压型制品、由粉状非可塑泥料捣固成型制品，由熔融料浇注的制品以及由岩石锯成的制品。

此外，耐火材料又按下列指标分类。

在冶金、硅酸盐、化工、动力、石油、机械制造等工业中，耐火材料得到广泛应用。冶金工业消耗的耐火材料约占耐火材料总量的50~60%。随着冶金工业和其他工业的发展，迫切要求提高耐火材料的质量、产量，增加新品种。