混凝土养护介绍。养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：Ⅰ级水平控制温度为20±2°C，Ⅱ级水平控制温度为20±5°C，标准养护时间为28天；湿度不低于95%。

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轻质混凝土搅拌机内部结构。实际生产轻质混凝土过程中，前期是将胶凝材料与水进行混合，该搅拌阶段的物料特点是细腻粘稠，内聚力强，不易分散；随后加入泡沫进行轻质混凝土搅拌阶段，在加入泡沫一瞬间，由于泡沫密度小，浮力强，所以很难和粘稠的水泥浆体混合到一块，因此需要搅拌机强制揉合动作。

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混凝土试拌调整。对计算所得的配合比结果要通过试配、试拌来验证。拌制高强混凝土必须使用强制式搅拌机，振捣时要高频加压振捣，保证拌和物的密实。要注意试拌量应不小于拌和机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及外加剂的掺法，宜与实际生产时使用的方法一致。配合比的确定。当拌和物实测密度与计算值之差的值不超过计算值2%时，可不调整。大于2%时按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 规定进行相应的调整。混凝土配合比确定后，应对配合比进行不少于6 次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制的强度值，确保其稳定性。

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