1、水泥企业生产矿渣微粉可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率（出磨合格率100%）；矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能；
2、水泥粉磨站生产矿渣活化微粉，可等量减少购买部分熟料的用量，并且提高水泥质量；
3、商品混凝土搅拌站（建筑公司）使用矿渣活化微粉，可等量代替各种混凝土中的部分水泥用量，并且混凝土的和易性能好、脱膜快，早期、后期强度高；改善水泥混凝土的抗渗性、抗冻性、增加塌落度，提高水泥标号。
矿渣微粉又称为矿粉、粒化高炉矿渣粉。中国产的矿粉主要用于混凝土掺合料，由专业的工厂生产，制作混凝土时加入到混凝土中，掺量以占混凝土中水泥质量计。一般生产矿粉时也可以加入部分的石膏，以SO3 %计，一般为2%。
矿粉又可以进一步分为普通矿粉和超细矿粉。以比表面积来区分。
矿粉，是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度，高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料。通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。 依据国家标准 GB/T18046-2000，矿粉分 S105 、 S95 、 S75 三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于 30% 。
超细矿渣粉不仅能使每立方混凝土降低成本 8-13 元，而且能使混凝土具有良好的力学性能，水化温峰小且延迟，体积稳定性好等特点。
微粉掺入量与水泥强度的关系在微粉合格（比表面积在390~410m2/kg）的条件下，水泥强度指标决定了微粉的掺入量。
1.42.5水泥在内空指标≥23MPa以上时，水泥强度随微粉掺入量的增加而成线型下降，3d强度下降尤为明显。2.当出磨水泥在17MPa左右时，掺入25%~30%的优质微粉量，水泥3d强度基本不变，且28d强度明显增高，（粉煤灰水泥更加明显）一般增高12%~15%左右。3.当出磨水泥在14MPa左右时，掺入一定的微粉对提高水泥的3d、28d强度都较为有利，掺入优质微粉量的水泥强度增高比较明显。随着微粉掺入量的增多，3d强度开始下降，当掺入量达50%左右时，3d强度下降至12~14MPa，基本在国标强度边界，但其28d强度仍比不掺微粉的出磨水泥强度高出3~5MPa，即对28d强度仍呈增高态势。
