大中型的弹簧，一般是对于载荷精度和应力比较高的应该选用冷拔材或者是冷拔后的磨光钢材。对于那种载荷精度和应力比较低的弹簧，一般可以选用热轧的钢材。这种比较适用。对于螺旋弹簧材料截面，应该优先选用的是圆形的截面。下方形和矩形的截面的材料，承受的能力是比较强的，抗冲击性能非常好，又可以使用弹簧小型化，但是材料的来源少而且价格非常的高，除了特殊的需要之外，一般不选用这种材料。近些年来，一直在研制用圆钢丝轧扁来代替梯形钢丝，在应用上取得了良好的效果。

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，随着弹簧用量的逐渐增加，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。下面东莞市龙聚耀五金有限公司给大家介绍一下模具弹簧的特点。

模具弹簧广泛用于冲压模、塑胶模具、以及其他弹性运动的精密机械设备、汽车等领域。材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特长的特点

弹簧的热处理强化工艺技术 　　

1　保护气氛热处理。在我国，线材小于 15mm的弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。 　　

2　感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋弹簧成形前的线材上进行，有些弹簧工厂把线材料热处理和弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果，感应加热速度快，有助细化晶粒和减少表面脱碳，可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。 　　

3　表面氮化热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧为了达到可靠的疲劳寿命，也采用表面氮化工艺技术，现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术，一般氮化温度为（450～470）℃，气体氮化时间为（5～20）h。