蒸汽系统节能优化改造费用


　　随着世界能源形势逐步缺乏，能源管理的重要性就愈发显现出来。节约热能作为重要项目越来越受到企业的重视，合理的设计、配套和维护热能系统能够节约大量宝贵的资源，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。 从工业革命以来，蒸汽作为最佳的能量载体在工业和民用领域广泛使用。在我国，工业和民用蒸汽管网非常庞大。据2001年统计，全国在用蒸汽锅炉约35万台，总蒸发量达78万吨/小时(不含电站锅炉)。但是，长期以来，国内普遍存在对蒸汽品质和蒸汽输送管网的不重视，甚至在国内一些行业规范中也有这种体现，由此造成了大量能源的浪费，蒸汽加热效率偏低，设备控制不稳定，管道经常性严重水锤等。 一 纯净的蒸汽无色、无味，不含任何杂质和水分。 在实际应用中，蒸汽的品质往往不尽如人意。为了获得设 备最大效率，减少维护工作量，蒸汽在到达用汽设备前应具备高品质，这主要体现在：


　　1. 蒸汽应具有稳定和正确的压力和温度 稳定而正确的压力是保证用汽设备安全、控制可靠的重要的条件。为此，首先应选择正确的蒸汽锅炉运行压力;其次保证蒸汽管道的正确选型，确保管道输送不出现过大的压降;再次是排除蒸汽中含有的空气;最后是设备前采用压力控制实现稳压。


　　2. 蒸汽应干燥，不含水分(冷凝水和锅炉卤水) 蒸汽在从锅炉中产生后，往往会携带大量的锅炉卤水。据测算，国内中小型燃油燃气锅炉蒸汽的含水量平均在10%-15%。尤其在下游蒸汽负荷不稳定，锅炉运行压力偏低时，容易产生汽水共腾现象。大量卤水的存在严重污染蒸汽品质，降低蒸汽热量输出，更严重的是由于卤水中含有很高的氯离子，会使设备出现苛性脆化现象，造成设备损坏，危及生产和人员安全。


　　3. 蒸汽应洁净，不含水垢、焊渣、铁锈及其它固体杂质 蒸汽管道中的杂质会影响蒸汽系统的运行效率，例如，锅炉中的杂质沉积在换热器表面造成传热下降，管道内焊渣、铁锈等杂质会影响控制阀和疏水阀的运行。


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