主工况：

主工况主要以钻进为主，由于钻机施工于隐蔽工程，而且地质多变，因此主工况钻进时更加需要经验及技术，同时需要注意事项也较多

定位

1. 垫履带：定位前要明确桩位的位置，并仔细观察场地情况，应选择地势平坦，走机退机方便，倒渣清渣方便的位置定位，如果场地不平坦履带悬空，可用钻斗取土垫履带，不仅是把履带垫实，最1好让钻机接近水平状态，这样有助于操作控制，特别是回转倒渣非常平稳 。

2. 引桩：引桩起到钻机定位，护筒定位的作用。钉置引桩有两种方法。

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中心对准：桩位四周随意引出一段距离钉置4根引桩，只要十字线中心对准桩位即可，下好护筒后在把十字线拉好，测量护筒的偏差距，此种钉置引桩方法简单随意，但是只适合地质好和下短护筒.

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引桩设定：另一种方法是引桩与桩位都保持一定的距离，当下护筒时通过引桩与桩位的距离减去护筒的半径就可算出偏差，所以当下护筒时就可使用米尺测量并指挥调节，当护筒完全下落至孔内，护筒的的定位基本已完成，此方法有点繁琐，但是对应地质复杂，下长护筒有所帮助，应该说此方法才是正确最快捷的

旋挖钻机施工时应注意这些小细节

旋挖钻机有很多种施工工艺，那么在我们使用小型旋挖钻机进行成孔作业时应注意哪些细节问题呢？今天就带您来了解一下旋挖钻机施工过程中要注意的一些问题，希望能给大家带来一些帮助，同时也给我们旋挖钻机同行的操作手一个学习交流的平台。

1.我们在施工前要对施工区域进行清理一番，防止在成孔过程中有东西掉如孔中造成卡钻。

2.刚开始钻孔的时候深度不要太深，在深度达到钻头的三分之一部位就差不多，这样有利于避免石块等异物掉入到钻孔或者卡在孔壁上，这样会导致钻头与孔壁形成较大的摩擦力，从而导致卡钻的发生。

3. 往上提升钻头的时候动作不要太大，动作大会导致提上来的土质、石屑等掉入钻孔内，最1好是慢慢的提钻，同时发转钻机。

4.打岩石的过程中要注意钻速，钻孔速度尽量放慢，钻孔的转速选择非常重要。

以上就是为大家总结的旋挖钻机施工过程中要注意的一些细节问题，做到以上几点要求，工程进度就是事半功倍，同时对我们的旋挖机也有一定的好处。

钻进

1.地质：钻进之前要了解地质的类型和分布，主要的是地质的强度，可通过地质报告和岩芯取样得知地质极限承载力，以及地下水位和桩径桩深等，只有完全了解地质情况后，才能调制泥浆，配备钻杆钻具和齿具，使用相应的操作方式。

2.泥浆：泥浆起到保护钻机和保证成孔质量的作用，了解地质报告后，根据地质的类型和分布情况，结合地质强度以及甲方要求来调制泥浆，泥浆的质量参数包括：粘度、比重和含沙率，泥浆的作用包括：护壁、支撑、润滑、悬浮、降温和浮力，其中最重要的是前两点护壁和支撑，护壁利用泥浆的粘度，而支撑是利用泥浆的比重，多数情况下只要达到护壁效果可以满足施工，而水本身就有比重，而随着深度增加，水压随之增加，因此护筒部位的水压最1低，所以护筒部位使用粘度护壁来弥补水压，可以得知为什么泥浆护壁不好，护筒周围很容易塌方。如果没有根据地质需求来调制泥浆，会造成塌孔，沉渣、埋钻、夹钻等现象发生。

3. 钻杆：了解地质情况后，根据桩径桩深，地质的强度来配备钻杆，钻杆有摩阻和机锁之分，机锁杆能钻进强度高的地质，但需要机锁和解锁，首先要了解机锁点的位置和间距，结合当前钻进的孔深，然后上提或下放动力头快速寻找锁点，机锁时需要钻斗提供阻力，如果钻斗的阻力小于钻杆自重的摩擦力，会出现打滑无法机锁现象。解锁一样也需要钻斗提供阻力，因此最1好钻斗有阻力时反转解锁，反转前提压减低机锁点的摩擦力，而解锁的顺序是由内到外，也就是说从钻斗开始，最后解开的是动力头。提钻时可通过每节钻杆收回的撞击声音和提升阻力来确定每节钻杆是否收回，从而预防带杆现象。而摩阻钻杆主要钻进一般普通地质，通过阻力提供传递摩擦力，特点上提下放速度快，带杆几率小，比机锁杆多一节钻杆 。

4. 钻具：钻机的性能，队伍的能力，机手的技术最终凝聚钻斗上，因此可以看出钻斗才是最重要的，身为一名机手或一名售后人员，必须掌握应用钻具，使用钻具，修改钻具，只有这样才能成为一名合格的机手或售后工程师。

要根据地质的类型，强度来配置钻具和齿具，比如最为常见的双底捞沙斗，使用截齿就变成了双底入岩，可以钻进较硬的砂岩，沙砾，而使用宝峨齿可防脱落，防折断，耐磨等作用，可适合钻进卵石层。一般情况下使用双底捞沙和双底入岩就可满足多数地质施工需求，而钻斗阻力主要来源于齿具和先导尖部位，其中包括边齿的位置，左右两组犬牙交错，齿具的角度、数量、型号和种类，中心先导尖的长度、宽度和种类，进渣口的大小等等。