螺旋叶片表面污垢的清理

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1.产品要是经常使用其的表面就会出现很多的污垢，我们在进行除垢的时候可以将浓度为百分之九的盐酸进行加热，其温度不能超过60度以上，然后在把这些盐 酸水加到水套内，然后浸泡几个小时候在排除，然后在加一些K2Cr2O7溶液对产品进行清洗，水套内要是残留一些酸溶液，我们可以清水进行清洗，知道内部 干净为止。

2.要是采用苛性i钠溶液进行除垢，在进行除垢的是时候可以将百分之二的苛性i钠水溶液倒入冷却系统内，带设备行驶一段时间后放出，然后在用清水重复的清洗，直到把系统清洗干净。

如何提升螺旋叶片的耐磨性？

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1、在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可很快地更换。

2、刷涂耐磨涂层,如HNT耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具有一定的机械强度,刷涂工艺简单,适合于温度小于100℃的场合,但抗冲击性差．试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高2.5倍。

3、以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有0.002～0.004mm。

4、表层强化处理．表层强化并不仅仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能．表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度．一般来说,硬度高,耐磨性好。

螺旋叶片有哪些成型技术

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连续冷轧成型技术：        

其特点是螺旋成型效率高，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即最i大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。