表面处理工序产生的废水，按照废水的性质，可分为含酸废水、含碱废水、磷化废水和含铬废水等。含酸废水主要来源于酸洗工序所排出的废酸及工件酸洗后的冲洗水，若直接排放，将会腐蚀下水管道和污染水质。含酸废水的处理方式包括回收利用和净化处理。对于含酸浓度在3%以上以及水量比较大的废水，可以采用回收综合利用。对于浓度在3%以上或浓度虽高但水量不大的废水，宜采用中和方法净化处理，其中中和处理的另外一种物质来源就说含碱废水。含碱废水的主要来源是碱液除油及中和工序所排出的废液及其冲洗水，所含的成分复杂，不易回收，一般作为含酸废水中和处理的反应物。磷化废水主要来源于金属表面除油、除锈、磷化工序后的清洗废水，属于第二类工业废水, 一般采用混凝--沉淀处理废水。含铬废水主要来源于钝化及有色金属铬酸阳极氧化处理工序，其主要成分是重铬酸盐类，含有大量的Cr6+,对人体健康有长远的影响，属于第1类工业废水，必须采用适当的方法进行严格处理。

印制电路板电镀生产线的维护与保养

日常维护与保养方法

1、槽体的维护与保养垂直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运送方式不同，而对于槽体的维护及保养方法本质上相差不大。7d要对各水洗槽进行一次清洗对酸洗槽，进行一次清洗并更换其槽液；对槽体内的喷淋装置进行一次检查，查看有无出现阻塞情况，对出现阻塞情况的要及时进行疏通；对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳极与火线接触位，进行一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸进行打磨；对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮进行一次检查，更换烂的钛篮袋、锡条篮，并添加铜球、锡条，在7d添加完铜球、锡条后，须对电镀铜槽、电镀锡槽进行电解。

全自动生产线：是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。

       全自动电镀生产线：适用于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机，将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。