油缸是工程机械最主要部件

传统加工方法

拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

投入对比

磨床或绗磨机(几万——几百万)，滚压刀(1仟——几万)。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。

涂抹材料：将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面;第--层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面醉好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒内壁表面略高。

固化：材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，醉佳固化温度70℃。

工程液压油缸机械工程液压系统设计中考虑的因素

设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全1面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。

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