丝锥螺纹中径过小

丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数不合适；丝锥磨损；切削液选择不合适。

选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥度；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

丝锥螺纹表面粗糙度大

丝锥刃磨参数不合适；工件的材料硬度过低；丝锥刃磨质量差、切削液选择不当；攻丝锥螺纹的削速度太高；丝锥磨损大。

适当加大丝锥前角，减小切削锥度；进行热处理，适当提高工件硬度；保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥

普通丝锥的结构改进

通过比较分析，综合各方面资料可知，较为合理的切削厚度应控制在0.03～0.06mm，其合理的丝锥导向锥角应控制在6°～12°。可分为3个角度阶段，加第4根标准丝锥，简称4联锥，同时在保证丝锥的刀体强度、防止产生切屑挤塞的前提下，对丝锥进行改进设计。

首先，通过修磨国产普通丝锥，将丝锥切削导向锥角修磨为7°，丝锥的完全螺纹部分保留为3扣丝，使受力点向丝锥的锥柄部延伸，工件受力的力矩缩短，增强了丝锥的切削转矩，同时将丝锥柄的长度由50mm修磨到30mm，进一步增强丝锥的切削力矩（见上图），为了增加切屑的排除，可以适当地增加容屑槽的长度

螺旋槽丝锥

丝锥露出工件较长

　当折断的丝锥露出工作概况较长时，可用钳子将其拧出。在制造行业中，经常碰着在轴端上攻丝，因为这些轴类零件年夜部门都经由过程了调质措置，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很多难度，经常发生会发生气用丝锥折断现象。很多时候因处理不妥而造成工件报废。

　对于摇臂钻床的使用单单仅凭纸上谈兵是远远不够，而是应该深入现场，从实践中活的丝锥性能、工件材料、加工工艺等信息。