铝合金压铸件
一、(熔化温度过低时)合金流动性差,不利于成形,影响压铸件表面质量。
二、(锌渣的控制)通过熔化合金从固态变为液态,是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应,其中氧的反应最为强烈,合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物,从熔体表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下,原始锌合金锭的产渣量低于1%,在0.3 ~0.5%范围内;而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~ 5%之间。
铸造过程计算机应用技术
随着汽车铸造技术的快速发展,为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险,采用快速原型技术、计算机仿真模拟、三维建模、数控技术的应用越来越广。快速原型技术在铸造生产中的应用有了很大的发展。它除了应用开发新产品试制用的模具及熔模铸造的蜡模外,还可以制做酚醛树脂壳型、壳芯,可以直接用来装配成砂型。国外公司在接到客户提供三维CAD数据后,根据不同的产品结构,最快可在3周时间内为客户提供铸件。模拟造型过程正在成为国际汽车铸造关注的前沿领域之一,清华大学、日本新东工业等对湿型砂紧实过程进行模拟。值得注意的是,德国亚琛工业大学、清华大学正在对射芯过程进行数据模拟。国内汽车铸造业CAD-CAM-CAE一体化设计开发得到充分应用,特别是CAE凝固模拟虚拟技术,应用Magma、华铸软件对新产品的铸件充型、凝固的温度场和流动场模拟分析处理,预测和分析铸件的缺陷。铸造专家系统得到进一步应用,如型砂质量管理、铸造缺陷分析、压铸工艺参数设计及缺陷诊断。
铝合金压铸件
铸造质量检验计划是铸造工厂整个检验活动带有规划性的总体安排,一般以文字或图表形式明确规定检验站的设置地点、人员、设备配置、检验方式和方法以及工作量。它是指导各检验人员工作的依据,也是铸造生产过程质量控制计划的重要组成部分。
一、编制造质量检验计划的准备工作
铸造质量检验计划是生产技术准备工作的重要内容之一,在生产技术准备工作开始时就应该制定出来。这样就可以用经济的方法,保证锌合金压铸件质量达到质量特性的要求。