平衡机的主要性能指标

有以下两个：

1.最小可达剩余不平衡量：

它是衡量平衡机的精度指标，通常是工件做到最小可达的不平衡量。

2.不平衡量减少率；

通常做平衡前测出的不平衡量，记录下来，对工件做一次平衡后减少的量记录下来，两者比一下，用百分比表示。

平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。因转子的质心同旋转轴心不重合产生离心力。这种离心力作用在轴承上会引起振动，产生噪声必然加速轴承磨损，影响产品的性能和寿命，因此要用平衡机进行检测。

产生震动的原因有两个一.质心偏移二. 旋转，质心偏移是不可避免故对旋转体校平衡也不可回避了，如机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件都是要进行平衡的校验。

传动方式平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式，平衡精度可达最高，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式