机加工通用技术要求：

　　本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。

　　本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。

　　本标准不适用于钣金加工。

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最、新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

　　GB/T 145-2001 中心孔

　　GB/T 197-2003 普通螺纹 公差

　　GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

　　GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

机加工后方设备：

　　工厂后方设备，如金属切削机床(包括车、铣、刨、插等设备)，如果生产所需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设有机加工车间，主要负责生产设备的维修。

　　一、概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。

　　二、适用范围本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。

　　三 、总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。

机械加工工艺方案的经济分析：

　　工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。

　　工艺方案比较可分为两个阶段进行:

　　第、一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣;

　　第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。