机床功能概述

 1 、 机床总体概述

    本机型采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。三轴均采用超宽矩形导轨，其接触面积大，结合面都经专业人员手工铲刮，最显著的特点是具有优良的刚性,吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统启动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用，此种导轨采用楔形镶条结构，精度可修复性好，在长期使用后机床精度下降时，在现场就可以及时方便的修复。

    床身、工作台、床鞍、立柱、主轴箱等主要零件均采用高强度孕育铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用三维设计软件 SolidWorks 优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

    关键的外购件采用进口品牌，使整机具有高的可靠性和高的耐用度。可实现铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等工序，主要用于军工、矿山、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，可用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。适用于中小批量、多品种的生产，也可进入自动线流水线式生产。

2 、三轴传动系统

    X、Y、Z 三轴采用超宽导轨、大跨距设计，承载能力强，导轨面都经过中频淬火处理，与之配合的移动面均采用进口专用耐磨材料，经过手工精密刮研，接触性好、精度保持持久。

    X、Y、Z 轴伺服电机经无间隙弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，每轴均采用进口精密角接触丝杆专用轴承配对安装，并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸，进给灵活、定位准确，传动精度高。

    Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3 、主轴单元

   主轴组采用台湾专业厂家生产，确保主轴的高精度和高刚性。主轴轴承采用世界著名品牌的高精度主轴轴承，整套主轴在恒温无尘条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

    配置低压空气循环保护系统，在主轴内部吹入低压空气，使主轴两端盖处形成压缩空气帘保护层，防止空气尘埃、切屑液的侵入。使主轴轴承在无污染的环境下工作，有效地保护了主轴组件，延长了主轴寿命。

    主轴在其转速范围内可实现无级变速，采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4 、换刀系统（床身铣无此部分）

本机标配 24 把圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由电机带动滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀。ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速运转，使换刀过程快速准确

5 、切削冷却系统

    配备大流量直立浸入式冷却泵及大容量水箱，冷却泵流量 40 L/min，充分保证循环冷却。

    主轴箱端面配有冷却喷嘴，对刀具、工件既可以水冷也可以风冷，可以适应不同材料加工需求，并可任意切换。配置清洁气枪，可用来清洁机床及被加工件。

6 、气动系统

    气动联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件的损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

   主轴每次换刀前，清洁的压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上可能的残留物，从而提高了主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性，延长了主轴寿命。

7 、机床防护

    机床采用符合安全标准的全防护罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀，延长机床使用寿命。

8 、润滑系统

    导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9 、排屑系统

   标准配置手工排屑装置，方便实用。也可根据需要选择配置链板式排屑器。

机床规格与 主要技术参数

机床关键外购配套清单

说明：因生产安排、供应商交货周期等因素影响，以上主要配件可在相同产地，同等或更好品牌间更换，恕不另行通知。

本产品可配数控系统：Fanuc Oi MF/Gsk25i/Gsk218/三菱/

                    KND2000/西门子828D