机床功能概述
1 、 机床总体概述
本机型采用的是立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。三轴均采用超宽矩形导轨，其接触面积大，结合面都经专业人员手工铲刮，最显著的特点是具有优良的刚性,吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统启动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用，此种导轨采用楔形镶条结构，精度可修复性好，在长期使用后机床精度下降时，在现场就可以及时方便的修复。
床身、工作台、床鞍、立柱、主轴箱等主要零件均采用高强度孕育铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用三维设计软件 SolidWorks 优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
关键的外购件采用进口品牌，使整机具有高的可靠性和高的耐用度。可实现铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等工序，主要用于军工、矿山、汽车、模具、仪器仪表等机械加工行业，可用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。适用于中小批量、多品种的生产，也可进入自动线流水线式生产。
2 、三轴传动系统
X、Y、Z 三轴采用超宽导轨、大跨距设计，承载能力强，导轨面都经过中频淬火处理，与之配合的移动面均采用进口专用耐磨材料，经过手工精密刮研，接触性好、精度保持持久。
X、Y、Z 轴伺服电机经无间隙弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，每轴均采用进口精密角接触丝杆专用轴承配对安装，并对滚珠丝杠进行了精密预拉伸，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3 、主轴单元
主轴组采用台湾专业厂家生产，确保主轴高精度和高刚性。主轴轴承采用世界著名品牌的高精度主轴轴承，整套主轴在恒温无尘条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
配置低压空气循环保护系统，在主轴内部吹入低压空气，使主轴两端盖处形成压缩空气帘保护层，防止空气尘埃、切屑液的侵入。使主轴轴承在无污染的环境下工作，有效地保护了主轴组件，延长了主轴寿命。
主轴在其转速范围内可实现无级变速，采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4 、换刀系统（床身铣无此部分）
本机标配 24 把圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由电机带动滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀。ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速运转，使换刀过程快速准确。
刀 库 | 刀库形式 | 机械手圆盘式 | |
选刀方式 | 双向就近选刀 | ||
刀库容量 | 24把 | ||
刀柄类型/锥度 | MAS403 BT40 | ||
最大刀具长度 | 300mm | ||
最大刀具重量 | 8Kg | ||
最大刀盘直径 | 满刀 | φ78mm | |
相邻空刀 | φ100mm | ||
换刀时间（刀对刀） | 4.5s | ||
5 、切削冷却系统
配备大流量直立浸入式冷却泵及大容量水箱，冷却泵流量 40 L/min，充分保证循环冷却。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，对刀具、工件既可以水冷也可以风冷，可以适应不同材料加工需求，并可任意切换。配置清洁气枪，可用来清洁机床及被加工件。
6 、气动系统
气动联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件的损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
主轴每次换刀前，清洁的压缩空气从主轴中间吹过，对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除主轴内锥孔和刀柄上可能的残留物，从而提高了主轴与刀具的结合，进一步确保主轴与刀具结合的高刚性，延长了主轴寿命。
7 、机床防护
机床采用符合安全标准的全防护罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀，延长机床使用寿命。
8 、润滑系统
导轨和滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑系统，各个节点配有容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9 、排屑系统
标准配置手工排屑装置，方便实用。也可根据需要选择配置链板式排屑器。
机床规格与主要技术参数
序号 | 项目 | 参数 | ||||
1 | 设备名称 | 立式加工中心机 | ||||
2 | 生产厂家 | 黄山皖南机床有限公司 | ||||
3 | 设备型号 | VMC855 | ||||
技术参数及规格 | ||||||
4 | 工作台尺寸（长×宽） | 1000×550mm | ||||
5 | 工作台承重 | 700kg | ||||
6 | 行程：X | 850mm | ||||
7 | Y | 550mm | ||||
8 | Z | 650mm | ||||
9 | 几何精度 | GB/T 18400.2-2010 | ||||
10 | 位置精度标准 | GB/T 18400.4-2010 | ||||
11 | 定位精度 | ±0.012mm | ||||
12 | 重复定位精度 | ±0.008mm | ||||
13 | 控制轴数（X、Y、Z） | 三轴 | ||||
14 | 主轴电机功率 | 7.5Kw/11Kw | ||||
15 | 主轴锥孔/刀柄形式 | BT40 | ||||
16 | 主轴最大转速 | 8000rpm | ||||
17 | 主轴箱传动方式 | 同步齿形带 | ||||
18 | 主轴端面至工作台距离mm | 125-775mm | ||||
19 | 主轴中心至立柱导轨距离mm | 610mm | ||||
20 | 快速移动速度（X/Y/Z轴） | 15/15/12m/min | ||||
21 | 切削进给速度（X/Y/Z轴） | 0-6000mm/min | ||||
22 | 驱动电机方式（X/Y/Z轴） | 伺服 | ||||
23 | 导轨型式 | 矩形导轨 | ||||
24 | 机床电容量 | 20KVA | ||||
25 | 封闭式防护罩 | 整体全防护 | ||||
26 | 主轴部件平衡方式 | 动平衡G1 | ||||
27 | T型槽(槽数×宽度×间距) | 5×18×100 | ||||
28 | 冷却泵流量 | 40L/min | ||||
设备工作条件 | ||||||
29 | 机床用压缩空气 | 0.5-0.7Mpa | ||||
30 | 电源要求 | AC380V±10%50HZ | ||||
31 | 环境温度要求 | 5℃～+40℃ | ||||
32 | 相对湿度 | 20～80% | ||||
机床外形尺寸 | ||||||
33 | 外形尺寸（长×宽×高）mm | 2700×2450×3000mm | ||||
34 | 机床重量 | 约6700Kg | ||||
35 | 机床颜色 | 供方标准色（图片仅供参考） | ||||
电机性能参数 | ||||||
主轴 电机 | 电机型号 | βiI 8/12000 | ||||
最高转速 | r/min | 8000 | ||||
额定功率 | kW | 7.5 | ||||
30分钟超载 | kW | 11 | ||||
额定输出扭矩 | Nm | 35.8 | ||||
进给 电机
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X轴/ Y轴
| 电机型号 | βiS C22/2000 | |||
最高转速 | r/min | 2000 | ||||
额定功率 | kW | 2.5 | ||||
额定输出扭矩 | Nm | 20 | ||||
Z轴 | 电机型号 | βiSC22B/2000 | ||||
最高转速 | r/min | 2000 | ||||
额定功率 | kW | 2.5 | ||||
额定输出扭矩 | Nm | 20 | ||||
机床关键外购配套清单
序号 | 名称 | 制造商 |
1 | 数控系统 | Fanuc0iMF（1）（发那科） |
2 | 主轴组 | KENTURN（健椿）/台大 |
3 | 主轴轴承 | NSK（恩斯克） |
4 | 滚珠丝杠 | PMI（银泰）/HIWIN（上银） |
5 | 丝杆轴承 | TPI/NACHI |
6 | 机械手式刀库 | OSHIMA（冈田）/SANJET(圣杰) |
7 | 打刀缸 | HAOCHENG（豪澄） |
8 | 锁紧螺母 | YINSH（盈锡） |
9 | 联轴器 | COUP-LINK（菱科）/JIER（吉尔） |
10 | 热交换器 | KAUKAN（高亢）/WENHENG(温亨) |
11 | 冷却泵 | WALRUS（华乐士）/TONGWEI（通威） |
12 | 气动原件 | AirTAC(亚德客） |
13 | 润滑系统 | HERG（河谷）/流遍 |
14 | 断路器 | 天水 |
15 | 中间继电器 | ORMON（欧姆龙） |
说明：因生产安排、供应商交货周期等因素影响，以上主要配件可在相同产地，同等或更好品牌间更换，恕不另行通知。
本产品可配数控系统:Fanuc Oi MF/Gsk218/KND2000/三菱/
西门子828D
