碳化硅性能介绍
1.稳定性较好；SiC同硅酸在高温下也不发生反应，故具有抵抗酸性熔渣的良好性能。SiC同石灰在525℃度开始反应，在1000℃度附近反应显著，与氧化铜的反应在800℃已强烈进行。同氧化铁在1000-1200℃进行反应，到1300℃已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在氯气中，从600℃开始与之反应，到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解。
2 .抗氧化性较好；碳化硅在常温下，抗氧化性很好，在合成SiC时残留的Si、C及氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通氧化气氛下纯SiC可在高达1500℃的温度下安全使用，而含有部分杂质的碳化硅，在1220度会发生氧化。
3 .抗热震性较好；由于碳化硅不熔化和分解出蒸气的温度很高，并具有很高的导热性和低的热膨胀性，从而具有好的抗热震性。
碳化硅具体应用
1.有色金属冶炼工业的应用利用碳化硅具有耐高温,强度大,导热性能良好,抗冲击,作高温间接加热材料,如坚罐蒸馏炉，精馏炉塔盘,铝电解槽,铜熔化炉内衬,锌粉炉用弧型板,热电偶保护管等。 2.钢铁行业方面的应用利用碳化硅的耐腐蚀、抗热冲击耐磨损、导热好的特点,用于大型高炉内衬提高了使用寿命。 3.冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石,具有较强的耐磨性能,是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器,矿斗内衬的理想材料,其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20 倍,也是航空飞行跑道的理想材料之一。 4.建材陶瓷,砂轮工业方面的应用 利用其导热系数?热辐射,高热强度大的特性,制造薄板窑具,不仅能减少窑具容量,还提高了窑炉的装容量和产品质量,缩短了生产周期,是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。 5.节能方面的应用 利用良好的导热和热稳定性,作热交换器,燃耗减少20%,节约燃料35%,使生产率提高20-30%，特别是矿山选厂用排放输送管道的内放,其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。 6.低含量碳化硅的主要用途为：高温炉料、耐火制品、炼钢行业的脱氧剂（耐火材料的脱磷作用有利于提高钢水及钢材的质量、耐火材料的脱硫作用有利于提高钢水及钢材质量，耐火材料能够脱除钢水中磷的一定含量，从而有利于提高钢水与钢材的质量）、炮泥、浇铸料、铁沟料、耐火材料陶瓷球。碳化硅制造的耐火板耐压强度高、使用寿命长；在不烧砖如钢包用铝镁碳砖中，碳化硅也可以作为抗氧化剂添加。 7.磨料磨具方面主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏。 8.喷砂除锈方面 （1）钢铁、钢管、钢结构不锈钢制品的表面亚光处理，喷涂前喷砂除锈处理； （2）用于各种模具的清理； （3）半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺； （4）医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工； （5）各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣； （6）光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。
