在石油工业生产过程中，泄漏现象随时随地都可能发生。据有关部门统计，在各类油罐发生的事故中40%左右是由蒸发或泄漏造成的。油品泄漏事故大多是人为因素造成的，其中包括管理不善、操作失误、维修不及时等，但也有一些是由于自然灾害或其他事故引起的。

      任何情形的双层油罐泄漏，都会造成油品大量流散，遇到火源均会发生大面积的火灾。由于油品从泄漏部位源源不断地供给燃烧，而且不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源而灭火，故给扑救工作带来很大的困难。

      大家都知道可燃物发生燃烧是由于氧气的进入，因此我们要防止双层油罐的燃烧就要在根源上解决，那就是要想避免双层油罐发生火灾和燃烧事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内。对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会。

     可以采取高液位操作，减少双层油罐气相空间，减少腐蚀范围；采取惰性气体置换的方法，既可实现无氧操作又可防止燃烧性混合气体的形成；在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐

     一般容量为2000m3以下。当壁高增大时，渗透压力也增大而易渗漏，因此壁高多控制在6m以下。砖石砌体的抗渗性能差，施工时,要求砌体砌筑密实,砂浆饱满，并在罐内侧采取有效的抗渗措施,如采用钢丝网水泥砂浆抹面层或防渗涂料等。中国已采用绕丝预应力方法来增大容量和提高抗裂性能。 用钢筋混凝土和砖石建造的油罐和油池，其结构构造要求和计算原则见水池。非金属油罐、油池对地基的沉降较敏感，因此对软弱或土质不均匀的地基，必须进行地基处理。

双层油罐从字面上就比其他的油罐更有安全性，那“双层”安全性是怎样体现的呢？下

面小编就为大家详细介绍，希望可以帮助大家：

  1、内层保障：采用6m厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，

强度大大提高；

  2、外从强优化：强化玻璃纤维从，厚度达到2.5m以上，抗压抗震性好。具有很强的

耐腐蚀性、耐电蚀性；

  3、层间距很重要：以层之间采用独特工艺技术，使其达到0.1m的空隙，从根源上杜

绝隐患的存在；

  4、检测设备不可忽视：高级泄漏检测仪24小时实时监控，杜绝泄漏造成的安全隐患