小型液压机动作不协调的原因

  小型液压机设备在运作的过程中是多种动作相互协调的一个过程，工作过程中各个步骤都要相互协调一致，保持同步性。当液压机出现了不协调的问题，是什么原因造成的，又如何调节呢？

 一般液压机出现动作不协调是因为速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。

 为了保证液压机工作的有效性，必须及时的将问题解决，并加强日常的维修保养工作，这样才能够使设备使用寿命延长。当然如果液压机出现一些问题是自己不能解决一定要联系专业的厂家和维护人员。

双摆臂继续保持转塔式部分功能的实用性。 ②四孔冲的优势在于限度的提高工效，降低工人的劳动强度，铜铝排冲孔时无需横向移动，质量的模架结构保证了冲孔的精度，大大降低了模具的损耗，实现了冲孔加工的突破。 ③剪切采用前拖料、后压料同步剪切，剪切工件双切面垂直，没有废料。

个加工单元的工作行程均可方便地调节，因此可以减少加工时间，提高工作效率。 ● 冲/剪加工单元采用立式加工方式，操作灵活方便。剪切采用平刃剪切，剪切加工件平整。 ● 折弯单元采用卧式，通过更换模具可完成平弯、立弯的折弯。 ● 通过更换模具还可实现多种加工功能，如压花、压平、压电缆接头、 扭麻花等。 ● 机器有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，一般熟练工人可以很容易地使用操作。

 

一、 主要特点            

1、 机器上装有冲、剪、折三个加工单元，可分别进行母线的冲、剪、折加工。使用本机比传统的母线加工设备生产效率明显提高，同时也明显地改善了使用的方便性。

2、 每个加工单元的工作行程均可方便地调节，因此可以减少加工时间，提高工作效率。

3、 剪切加工单元用立式加工方式，操作灵活方便，采用平刃剪切，剪切后工件平整，无蹋角，无废料，无毛刺。冲孔单元采用六工位转塔，无需更换模具，操作简效率高。

 

1、 折弯单元采用卧式折弯单元，通过更换模具可完成平弯、立弯的加工。

2、 机器上装有四个脚轮，可以很容易地多移动到所需地方。

3、 通过更换模具还可实现多种加工功能，如压花、压平、扭麻花、压电缆线头。

4、 机器有手动按钮和脚踏开关两种操作方式，操作简单，一般熟练工人可以很容易地使用操作。