机床特点：

床身采用优质高强度铸铁，导轨经超音频淬火处理，提高了加工精度、延长使用寿命。

拖板采用导轨面贴塑工艺，经精工研刮，配合的润滑，加工动态性能好，精度保持性好。

主轴采用独立主轴结构，φ82mm大孔径，刚性高，配有变速箱，低速扭矩大，适用于重切削；各档内无级变频调速，适用范围广。

导轨副、滚珠丝杠副等采用单线阻尼式集中润滑泵润滑，润滑精准，充分可靠。

尾座具有双重锁紧机构，底部装有弹性滚轮，移动轻便省力。

可选用性能稳定的数控系统：广数GSK980TD、凯恩帝K100T或者FANUC、西门子等以及用户要求的其它数控系统。

可配置普通三爪卡盘、液压动力卡盘等。

半封闭或全封闭防护，安全玻璃窗，明亮的工作灯，人性化的操作高度，宜人的外观。

数控机床大多采用变频调速电动机。变频调速电动机具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；能高效率的平滑调速，而且转速高、功率大，速度变换迅速、可靠；能无级变速等特点。变频调速电动机一般常见的机械故障表现为电机发热、振动、噪声等。电机发热：首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。维修方法：一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。

数控机床工作时，不需要工人去摇手柄操作机床，但又要自动地执行人们的意图，这就必须在人和数控机床之间建立某种联系，这种联系的媒介物称之为控制介质(或称程序介质、输入介质、信息载体)。

常用的控制介质是8单位的标准穿孔带，且常用的穿孔带是纸质的，所以又称纸带。其宽为25.4mm，厚0.108mm，每行除了必须有一个φ1.17mm的同步孔外，最多可以有8个φ1.33mm的信息孔。用每行8个孔有无的排列组合来表示不同的代码(纸带上孔的排列规定，称为代码)。把穿孔带输入到数控装置的读带机，再由读带机把穿孔带上的代码转换为数控装置可以识别和处理的电信号，并传送到数控装置中去，便完成了指令信息的输入工作。