3.毛刺的高度不齐

间隙过大或过小时，毛刺的高度增加，其中，间隙过大，产生高 而厚的三角毛刺间隙过小毛刺薄而高，产生二次剪切。

原因：间隙局部不一致。刃口的塌边引起局部偏差。由于模具偏心会导致毛刺高度有一半不一致 ，可分为模具安装不好，导 柱装配不好两种原因。导柱松动，或导柱导套，配合超差。冲床精度超差。

消除方法:

刃口局部磨损，或者由于淬火硬度差，局部产生塌边，毛刺根部 增大，故需进行研磨。

一 半 产生高而薄的毛刺，一半产生高而厚的毛刺，这是由于凸模 凹模不同心。如果是模具导柱装配不好的原 因，进行调整就可以 了。 但是如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松 动，需要取出模芯加以坚固校正。

冲床精度不良，需调整冲床导轨间隙及滑块与工作台平行度。

近来，东莞市先马机电有限公司为了满足市场需求，在满足性能要求的前提下，采用铸铝转子替代铜条转子。为保证大型电机制造质量，必须尽快完善大型电机转子离心铸铝制造工艺。结合1000kW-4P电机铜条转子改为铸铝转子，研讨了转子离心铸铝工艺。

1 结构

转子外径φ1030mm、端环外径φ1022mm、端环内径φ830mm、端环厚120mm、轴孔φ590 mm，铁心长1100mm，转子总重3.6T，其中铝水净重426kg。转子装夹高度尺寸为1700mm。

4.剪切面断面某处出现大毛刺

原因：

间隙整体偏小，并且凹模刃口某处出现塌角或缺口。凹模后角出现倒锥度。凹模孔精加工困难，有粗糙面。

消除方法：

调整间隙，修磨刃口。去除由于反复碰撞而产生的凹模侧壁光亮部分。修磨模孔垂直壁接触斑点严重部分。

总之，通过以上分析可知，一旦冲片毛刺增大，首先观察毛刺形 状，针对毛刺形 状，结合模具使用状况对引起毛刺增大的原因分 析研究，然后合理进行调整模具或紧固模具、研磨等，以达到消除 毛刺到图纸要求范围。提高冲片质量，延长模具的寿命。