坯体切开之后(经蒸养)又重新粘连在一起，有的可以用力将其分开，有的很难分开。这种情况不仅在翻转切割时经常发生，在其它切割方式中也不少见。其原因主要是坯体在切割时还太软，钢丝切过之处，切割缝中部分坯体被钢丝挤压成稠泥，使切割缝两侧的坯体重新发生连接．在蒸养时，由于抽真空的负压作用和蒸压硬化，使这种连接牢固起采。若在翻转切割时，坯体各层的重量会使这种粘连变得更加容易而坚牢，因而．很多工艺流程的最后设有专用的掰扳机，专门负责将各层板材一块一块重新分开。在没有此种设备的情况下，粘连往往造成废次品的增加。

    下面为大家讲解解决粘连的措施之一，一定要注意静停预养时间，作到适时切割，杜绝不适当的软切现象。在翻转切割机上可考虑使用稍粗一些的钢丝，或者有特殊形状的专用钢丝和钢铰线。也可考虑在同一道切割缝上采用前细后粗或前面用光钢丝、后面用钢铰线的配备方法，减少粘连的可能性。

    措施之二。，在立式出釜的坯体用掰扳机完成层与层的掰离，将该机械安装在加气混凝土成品输送端，其自动完成掰离程序，该机械具有如下优点：

   
1.机型结构精简实用，便于安装维修；

   
2.坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，这样切割钢丝使用更短所以不易拉断，不易漂移，切割精度高；

   
3.纵向切割装置是固定的，坯体在切割小车上行走完成纵向切割。水平式横切装置采用 链条传动能保持横切架升降传动一致，保证切割精度；

   
4.坯体直立后两侧(600mm宽)可在坯体纵向切割，同时完成铣槽，不需要配置槽口加工设备；

   
5.本机型除生产砌块外还生产板材，而且对坯体作六面切割，所以制品质量不受涂模油及模具变形影响；

   
6.设备操作简单方便，该机型切割过程(翻转、纵切、横切)分别在不用工位完成，因此各工位工作得到简化，操作保养方便。