由于很多方面的原因，电厂冷凝器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢，所以为了不造成事故就一定要对冷凝器进行清洗。接下来为大家介绍冷凝器清洗方法流程步骤：
1、杀菌灭藻：首先将水注入设备底槽水箱。按每吨水250G加入灭克菌-BTS，进行循环清洗2小时，目的是剥离附着在冷凝器表面的微生物黏泥。2小时后用高压水*等物理方法清洗掉系统中的泥沙、脱落的藻类以及疏松的垢物。同时检查喷淋式循环清洗系统有无泄漏。固定喷嘴是否出水正常，可移动喷淋系统是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及废渣。
2、加入热镀锌专用缓蚀剂：底槽内注入新水。进行喷淋工循环运转，每吨水加入4~5公斤（4~5‰）。让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能保证添加缓蚀剂的质量，又省工安全。
3、钝化预膜：冷凝器经过清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理，将新水注入到设备底横槽水箱内，进行循环喷淋预膜钝化。此工作因进行2~7小时，保持PH=8~9，循环喷淋后钝化预膜结束。用人工清理冷凝器底盘内的沉渣，污物，清洗工作即可结束。可进行设备验收。
4、酸洗后用水冲洗排除废液。当喷淋酸洗除垢结束后，应尽快出废酸，尽可能缩短时间。并用清水喷淋清洗系统。当冲洗水接近中性时。PH=5~6.5时，清水喷淋冲洗结束。
水冷冷凝器应该经常进行水垢清除，至少半年一次（具体可根据当地水质及结垢情况而定）我们针对水冷式压缩冷凝机组的冷凝器，介绍一下物理清洗。物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴最前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清除铜管内的污垢，最后用清水冲洗。
环境试验箱制冷系统中的水冷冷凝器
在设备使用过程中冷却水含有的各种矿物质会使其管壁形成坚硬的水垢，由于水垢的导热系数较小（一般在1.5-2kcal/m.h.℃）,致使传热热阻增加，单位面积热负荷qf减少，冷凝器的传热效率降低，从而造成冷凝压力PL升高，耗电增加，制冷系数减少等一系列不良后果。 为了使制冷系统在正常的工况下安全经济地运行，使冷凝器具备和保持良好的传热能力，就必须防止其结垢和清除水垢，预防和清除水垢的方法大致有以下三种。
一、化学酸洗除垢法
用配制好的弱酸性除垢剂对冷凝器进行清洗，使水垢脱落，提高冷凝器的传热效率。 操作方法是：
1、停止运行冷却系统水泵；
2、在水塔中按照一定比例加入弱酸除垢剂，运行冷却水泵，使除垢剂溶液在冷凝器中循环流动12小时；
3、停止运行冷却系统水泵，放掉水路系统及水塔内脏水；
4、水塔内加满自来水后运行水泵，清洗管道系统，放掉水路系统及水塔内脏水；
5、水塔内加满自来水后运行水泵，如果系统内水较脏继续更换水塔内水；
