1、线的位置必须有一个定位。定位方法是，波珠子，的HASCO标准线位的文件夹，等等，根据每个项目的要求的具体需要。线的位置，需要分层，耐磨板。分层，耐磨钢板必须佩戴硬物，需加坦克。。

“2、行螺旋导针被按下，不能移动和松散。锥尾柱必须纳入半球形，或圆锥形，有利于处理平台的正常运动，以确保线位置。有两个地方两个以上相同的锥行或列，斜列的长度，大小和倾角必须相同。。

“3。倾斜的席位必须佩戴硬物。斜到加工坦克，斜顶座Cr12型一般使用2510或硬化至45度，由于受冲击载荷升降座椅，它是不太难，否则将打破，并在所有的直角倒角位置C角。需要升降导板（铜牌）。不焊接。。“4。流道和进位的塑料需要向省级光＃400-600。。“5。顶针，司筒，关闭顶针，顶针板要与举重运动员和相应的识别码，安装方便刻。如果产品，顶针位置不水平，需要作出顶针座的“D型，或反转售使用的关键位置。。“6。顶与的HASCO标准，决定利用BOM表或其他模具技术要求的正式通知。。“7。加工载水胶圈（“O的环）沟，这个差距必须保留单方面一般停机坪0.25?0.8毫米至0.5预装。模具大师微信：1828765339如果你不重视这种压力很容易被损坏了围裙，造成泄漏。。

“8。吉口氮气，这样做分销商。吉口半径必须符合图纸要求。姬无氮口，距离该模型可能已经受伤。。“9。支持常规的结构安排，都必须先死，表面的两端需要磨，堆载预压和一个0.1mm的小模块，大型印前的0.1mm0.15毫米..。“10。定位环的直径必须符合图纸，联合的形式和俱乐部的位置必须符合图纸。。

随着经济的发展，塑料模具行业竞争愈发激烈，业内人士指出，当下模具行业呈现出五大经营特点，单件订制生产模式，产品差异化明显；模具生产企业平均销售额较低；行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距；区域集中度高；模具产品国内产需矛盾突出。

   单件订制生产模式，产品差异化明显

   塑料模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数塑料模具是不会有相同版本的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

   模具生产企业平均销售额较低

   塑料模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化极强的订制产品，不同的塑料模具具有明显的差异性。

塑料模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在使用过程中会发生模具失效的现象！

模具热处理工艺不合适。加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数选择不当，都将成为模具失效因素。

(1)加热速度。塑料模具钢中含有较多的碳和合金元素，导热性差，因此，加热速度不能太快，应缓慢进行，防止模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时，为防止氧化和脱碳，采用装箱保护加热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。这样，不会产生大的热应力，比较安全。若模具加热速度快，透热快，模具内外产生很大的热应力。如果控制不当，很容易产生变形或裂纹，必须采用余热或减慢升温加速度来预防。

(2)氧化和脱碳的影响。模具淬火是在高温度下进行的，如不严格控制，表面很易氧化和脱碳。另外，模具表面脱碳后，由于内外层组织差异，冷却中出现较大的组织应力，导致淬火裂纹。