塑料制件的结构设计

尺寸是指塑件的大小。它取决于塑件的流动性、注射机的注射量、锁模力、模具模板的尺寸大小。尺寸精度是指所获得的塑件尺寸和形状与产品图的符合程度。

塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。对于流动性差的塑料或薄壁塑件，在进行注射成型和压注成型时，塑件的尺寸不可过大，以免不能充满型腔或形成熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。此外，压缩和压注成型的塑件尺寸还会受到压力机吨位及工作台尺寸的限制，注射成型的塑件尺寸也会受到注射机注射量、锁模力和模板尺寸及脱模距离等的限制。

影响塑件尺寸精度的因素很多，除与模具制造精度及磨损情况有关外，还与塑料收缩率及收缩率波动、成型工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状有关。因此，塑件的尺寸精度一般不高，在保证使用要求的前提下尽可能选用较低的精度等级。

目前，我国已颁布了工程塑料模塑件尺寸公差的国家标准（GB/T14486－93，见表3-1）。按此标准规定，塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差；B为受模具活动部分影响尺寸的公差（例如由于受水平分型面溢边厚薄的影响，压缩件高度方向的尺寸）。该标准只规定标准公差值,而基本尺寸的上下偏差可根据塑件的配合性质来分配。

塑料模具主要是单件订制生产。而且，塑料模具可使用寿命较长，一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011年我国塑料模具生产企业(厂、点)约2万个，按照2011年塑料模具行业总销售额约560亿元计算，行业内企业年均塑料模具平均销售额不高于300万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。

   行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距

   近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。

   区域集中度高

   模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此，我国塑料模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达，占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。

时下，模具产品被广泛的使用在日常生活以及生产中，其中挤出成型技术约占百分之八十。挤出成型因其一次成型、尺寸标准、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、等诸多领域。塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：1、优良的切削加工性。2、良好的热稳定性。3、良好的抛光性能。4、足够的表面硬度和耐磨性。5、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性。