混凝土拌和站厂家介绍

在开始正式的生产工作之前，稳定土拌和站应该做好各方面的准备，尤其要确保整套设备各部分都准备妥当。包括上料设备、装载机以及其他物料输送设备与贮存设备。正所谓“磨刀不误砍柴工”，充分的准备工作是稳定土拌和站稳定ｇａｏ效生产的基本前提。

　　而在设备开始进入运行状态以后，应该安排有三名熟料工作人员，其中一人负责在控制台操作整套设备机型生产工作，其余两人做好设备巡视工作，包括设备情况、物料的配给及供料状况，发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。

　　如果在稳定土拌和站生产工作中间有短时间停止生产，此时应该保留主机电机运转，可以令其余电气件停止运行。如果在生产过程中遇到特殊情况不得不全部停机时，按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。

混凝土拌和站厂家介绍

稳定土拌和（合）站避免操作过程混料及稳定土拌和站配料的误差

稳定土拌和（合）站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备

稳定土拌和（合）站在实际操作中常常会发生混料现象，经试验和研究发现出现这一现象的原因与环境有一定关系，所以为了更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们在施工前和施工中期后期需要做些什么?

1、做好天气预报工作，稳定土拌和站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

2、稳定土拌和（合）站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

3、要及时对稳定土拌和（合）站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

稳定土拌和（合）站配料的误差

1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。

混凝土拌和（合）站工作原理混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内。稳定土拌和站操控体系是整套设备的神经。操控体系依据用户不一样需求和拌和站的巨细而有不一样的功用和装备，小型稳定土拌和站且计量秤数少的情况下操控体系宜选用：主动计量+手动操控而大型拌和站操控体系可选用全主动计量和操控，不但可完成主动计量还可完成各举措间的程序主动操控，其间还附加有投料拌和前物料准备、拌和机卸料门封闭等举措判别、首要毛病点自检等功用，有用避免设备误操作，全主动拌和站操控还备有打印、屏幕界面显现、键盘鼠标操作、设备监控等功用供不一样需求的用户选用。1、对其使用之前需要检查提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；2、还需要检查其混凝土搅拌站的各部螺栓是否已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；3、其称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定