{精}（CMM）使加工车间能够对用户要求日益严格的零件公差进行检测。但是，用CMM进行精密测量所耗费的时间和精力（取决于CMM的服役年限和复杂程度）往往可能成为生产流程中的一个瓶颈。通过有选择地对CMM进行升级改造和采用多功能CMM技术，有助于提高CMM的测量速度和检测柔性。

     {精}的升级改造：对CMM进行升级改造时，首先必须考虑的问题是CMM的机械性能。{长}为此，需要检查CMM的使用状态，如果机械部分状况良好，能够校准和保持精度，那么就适合对其进行升级。{长}如果机械系统已经损坏，丧失了精度，就没有必要对其进行升级改造。

     如果一台CMM机械性能完好，比较经济实惠的升级方式就是更新其测量软件。{长}软件升级是CMM改造的工作重点。纳诺精密采用美国Rational DMIS测量软件。{长}其算法的可靠性、有效性等均得到了权威认证，Rational完全符合DMIS标准及ISO 22093:2203国际标准。一套RationalDMIS，一套完整的解决方案！完全支持国际流行的I++控制协议，友好简洁的软件界面、独特的拖放式快速操作、与CAD数据的无缝连接、从测量到输出报告100%图形可视化、基于对象的快速编程，拥有如此强大的功能只需标准的三天培训课程，且无需用户具备太多的专业知识。{长}RationalDMIS的实用性、智能性、方便性等方面是一个新的突破，是制造业和计量业理想的选择。

     {精}完成软件升级后，下一个步骤是升级更新CMM控制器。通过更换新型控制器，可以显著提高数据采集的速度和精度，还能为CMM提供信息采集、随机诊断等功能和预检修程序。

测量间的温度、湿度、振动是影响测量机精度的因素。及时每年进行一次的精度校正,并不能保证在温度变化的情况下测量机都能测量准确.随着季节变化,机房的温度已与校验时不同.有必要在机房温度稳定的情况下,对因光栅温度和量块温度不同而造成的误差用温度修正系数来进行修正.这种修正可以根据季节或环境温度情况来进行.除测量机本身因故障造成测量精度误差以外,还有很多可能影响测量机精度的因素,造成测量误差.操作人员要了解这些因素。

为避免影响测量的准确性，海克斯康为广大用户提供了测量机年度维护协议，确保测量机全年正常使用，减少停机次数。

3.测量机的工作状态

测量机在长时间使用后,尤其是在环境比较差,温度波动情况比较大的情况下,机械部分会有所变化,如：垂直度变差,横梁长度长的测量机附助腿端的测量精度差等问题.此时就要进行测量机年度维护。

4.被测零件的形状误差及基准的正确选择

因为测量机测量的原理是先采点,然后软件对所采点进行拟和计算误差.所以测量时对零件的形状误差有一定的要求.当被测零件有明显的毛刺时测量的重复性就明显变差,以至于操作员给不出准确的测量结果.在这种情况下一方面要求对被测零件的形状误差进行控制,另外也可以适当增大测杆宝石球的直径,但测量误差显然要大一些

动态误差的一个显著特点就是其不可预测性。影响机器动态性能的因素很多，找到一个对所有这些因素实现预先标测的方法是不现实的，但是在大部分受限环境中，可以将这些影响因素进行如下分类：

影响测量机扫描循环过程中加速度轮廓的因素有：被测对象的属性——大小、形状和方向——决定测量机的运动路径。扫描速度，确定在整个扫描过程中达到最终扫描速度（注意，大部分扫描的初始速度为0，所以在整个扫描过程中，不可能一直保持这个速度）。

扫描机的伺服/电动机性能——决定加速到最终扫描速度所需要的时间。“宏观”位置——机器结构的刚度、动态性能，在测量机的整个工作范围内发生变化，因此被测对象上测量点的位置是一个影响很大的因素。测量机工作状态——轴承和驱动系统的状态这有可能成为扫描过程中出现“溢出”的根源。

尽管无法预测，但这些动态误差是重复的。意味着如果满足一定的条件，对这些误差进行补偿是可行的。