电弧炉废钢预热连续加料装置是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢辅助上料设备，老炉改造已在福建钢、湖北等地成功应用；新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，其工艺过程：不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。 电弧炉高效节能炼钢成套设备具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼的特点，具有冶炼周期短、冶炼能耗低、冶炼噪声小、投资成本低等优点，在当今炼钢领域里是一种降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力的世界先进技术装备。电弧炉实施连续加料工艺特点： 整个冶炼过程炉盖不需要打开，不断电的环境下实现连续加料，由于不需旋开 炉盖，减少烟尘逸出，和炉温损失，实现了环保、节能、高效的电弧炉炼钢生产； 连续加料、连续冶炼配合留钢操作，优化了电弧炉传统的冶炼工艺，避免电炉炼钢二次加料、三次加料操作，缩短冶炼时间，提高了生产效率，为造泡沫渣，埋弧冶炼，降低了电耗，为后步精炼、连铸生产创造了良好条件； 变频调速、连续加料提高了装料效率及炉料密度，缩短了热停工时间，控制了加料过程的电耗浪费；同时降低了职工的劳动强度；减少了繁忙的炉前生产资料的占用，如行车料蓝上料、压料等，节约了人力成本并使安全生产得到保障。 连续式加料电弧炉技术是当今最先进、清洁、节能和环保的电弧炉炼钢新工艺、新技术。可以实现连续加料、连续熔化等，同时减少烟尘排放量的电弧炉炼钢技术。它从废钢料场用电磁吸盘、液压抓斗、料篮把废钢装上输送机，自动、连续地从电弧炉 1号和 3号电极一侧的炉壳上部部位加入电弧炉内，并始终在炉内保持一定的钢水量。电弧可直接加热钢水，通过钢水直接熔化废钢，使操作平稳，对前级电网的冲击小，降低变压器容量，节约能源。
整个冶炼过程炉盖不需要打开，不断电的环境下实现连续加料，由于不需旋开 炉盖，减少烟尘逸出，和炉温损失，实现了环保、节能、高效的电弧炉炼钢生产；
电弧炉废钢预热连续加料装置是当今最先进、清洁、节能和利于环保的炼钢辅助上料设备，老炉改造已在福建钢、湖北等地成功应用；新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，其工艺过程：不用多次旋开炉盖，避免热能损失，烟气余热可以部分预热输送槽内的废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，减少多次料篮加料过程中产生的二次烟尘，一次烟气高温经水冷管道和沉降室后进入布袋除尘。
