丝锥螺纹中径过大

丝锥的中径精度等级选择不当；切削液选择不合理；攻丝锥螺纹的速度过高；丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨参数选择不合适；刃磨丝锥产生毛刺；丝锥切削锥长度过短。

选择合适精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度；采用浮动夹头；适当减小前角与切削锥后角；消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

普通丝锥的结构改进

通过比较分析，综合各方面资料可知，较为合理的切削厚度应控制在0.03～0.06mm，其合理的丝锥导向锥角应控制在6°～12°。可分为3个角度阶段，加第4根标准丝锥，简称4联锥，同时在保证丝锥的刀体强度、防止产生切屑挤塞的前提下，对丝锥进行改进设计。

首先，通过修磨国产普通丝锥，将丝锥切削导向锥角修磨为7°，丝锥的完全螺纹部分保留为3扣丝，使受力点向丝锥的锥柄部延伸，工件受力的力矩缩短，增强了丝锥的切削转矩，同时将丝锥柄的长度由50mm修磨到30mm，进一步增强丝锥的切削力矩（见上图），为了增加切屑的排除，可以适当地增加容屑槽的长度

螺尖丝锥

螺纹铣削问题与解决方案。螺纹铣刀和其他铣刀一样，在铣削加工过程中会遇到刀片磨损、崩刃及积屑瘤等现象，附表为螺纹铣削加工中常见的几个问题及相应的解决方案。

本文基于螺纹孔加工的两种加工方式来对加工螺纹时刀具的选用进行分析，主要介绍了每种螺纹孔加工刀具的特点、刀具的性能以及适用的场合。传统加工和现代加工螺纹的两种方式各有优缺点。传统的螺纹加工方式虽然精度低、刀具易磨损，但是实用性高；现代的螺纹加工方式表面质量和精度高，但加工成本昂贵、数控编程繁琐，在实际生产和加工中应该综合考虑，螺尖丝锥，从工艺性、使用性及经济性等多方面进行优选，从而提高加工效率，降低成本，制造出优质、精度高的螺纹孔。