工作原理：
含尘气体由进风口进入进风管内经过初级沉降后，较粗的颗粒及大部份粉尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中，并经螺旋输送机机构将粉尘从出灰口排 出。另一部分较细粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入上箱体并流经矩形诱导文氏管汇集在出风箱内从出风管口排出。 为了保证系统的系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定值（1200Pa）的范围内，故必须采用清灰来达到抖落粉尘，降低设备阻力的目的。该系列除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。
主要结构、特点：
1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；
2、采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；
3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年；
4、入口浓度最g可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；
5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；
6、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如。
{长}{长}{长}{长}
长袋离线脉冲清灰锅炉布袋
锅炉的运行工况直接影响锅炉布袋除尘器，而袋式除尘系统的可靠性又直接关系到锅炉的安全。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，一定要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有q面的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们，一个成功的项目必须有周全而合理的设计，选用可靠的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，精心的维护，严格的操作管理。
锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数.另外，由于烟气中温度高，因此必须要有一套完善的烟气温度监测与控制技术，确保布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和j确计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，保证布袋除尘器的安全； 另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至z低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式。
{长}{长}{长}{长}
除尘布袋是布袋除尘器最核心的除尘净化部件，除尘器布袋的好坏直接影响除尘设备的工作效率，除尘布袋一般具有的特性时透气性、抗酸碱、抗腐蚀、抗折、拒水防油等特性，除尘布袋又称为除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋的特性和性能一般适应厂家除尘器设备需求的，有时由于不规范操作和长期的工作状态下易粘灰积灰，造成透气性和相关效能的降低，下面将提供布袋清洗的流程和注意细节。
1.对布袋的清灰主要采用高频震动，把积附在布袋上的灰尘清除干净，这样不会破坏布袋纤维缠结牢度，保证固有物理属性。
2.提取布袋样本，专业检测布袋油垢成分，选择合适的洗涤材料，j对保证布袋不能化学损坏。
3.布袋的清洗要选择合适的洗涤原料，在低温水下清洗，均匀水流，确保布袋没有机械损伤。
4.对破损的除尘布袋进行相应的修补，再次使用时能够正常工作。
5.选择恰当的化学剂浸泡布袋，使布袋缝隙的污垢清除干净，z大限度增加滤袋透气性能。
6.烘干要在110℃左右热气烘干，保证尺寸的稳定，保持布袋不变性不收缩。
7.采用专业仪器对布袋进行物理性检测，保证质量达标。
8.检测完毕合格后质检包装，分装打包，粘贴标识后z定仓库发货储存。除尘布袋的质检清洗请选择专业的厂家，否则很可能影响袋式除尘器设备效能，甚至造成经济损失。
{长}{长}{长}{长}
