加工工艺

钨铜或钼铜混合粉末经过压制成型后，在1300-1500°液相烧结。此法制备的材料均匀性不好、存在较多闭空隙，致密度通常低于98%，但通过添加少量镍的活化烧结法、机械合金化法或者氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能提高烧结活性，从而提高钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热性能显著降低，机械合金化引入杂质也会降低材料传导性能；氧化物共还原法制备粉末，工艺过程繁琐，生产效率低下，难以批量生产。

碳化钨基硬质合金

      钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85-95%的碳化钨和5-14%的钴，钴是作为粘结剂金属，它使合金具有必要的强度。

      主要用于加工钢的某些合金，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000-1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。

     硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最女子的工具钢dao具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等

钨合金

以铌为基加入一定量的钨和其他元素而形成的铌合金。钨和铌形成无限固溶体。钨是铌的有效强化元素，但随着钨添加量的增加，合金的塑性一脆性转变温度将上升，晶粒也显著长大。因此，要得到高强度的铌钨合金，须适当地控制钨的添加量，同时还须适量加入细化晶粒、降低塑性一脆性转变温度的元素如锆和铪等。1961年，美国研制成功用于航天飞机蒙皮的Nb-10W-2．5Zr合金，以后又发展成为Nb-10W-1Zr-0．1C合金。70年代初，中国也研制成功NbWl0Zr2．5和NbWl0Zr1C0．1合金。