自动配料控制系统由计算机（电脑），称重计量仪表、PLC和系统软件构成。系统采用度高性能可靠的台湾工控机，日本PLC、称重计量仪表等优质元器件，在操作方面，电脑和控制柜实现两地手动／自动自由切换操作控制，在生产状态下具有运行指示、故障报警功能、数据自动备份及实时显示各种生产报表浏览和打印功能，系统有单称单混、双称单混、双称双混、三称双混、多称多混等。标准版控制16个仓位,亦可根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活性、开放型的智能化网络系统。

配料控制策略如下：

⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。

⑵、计算各物料所需配料重量值。

⑶、选择自动配料方式。

⑷、按总启动键，启动系统配料运行。

⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。

正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求：⑴线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。⑵线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。⑶现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。⑷布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰⑸现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。⑹当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。