高速精密冲压技术的特点

高速压力机技术的应用

随着电子通信、电机电器、塑料模具。汽车和家电等产品技术的迅速发展，对精密冲压件的需求量越来越大，技术要求也越来越高，应用面也越来越广泛，因此普通压力机已经不能满足生产和技术的要求。随之，采用高速精密压力机进行高速度、自动化及连续冲压成为提高冲压生产率的有效途径。由于高速精密压力机的滑块行程每分钟的次数比吨位相似的普通压力机高5倍以上，不但冲压产品精度高，表面质量好，而且模具使用寿命长。

近几年，随着冲压技术不断向高速化、精密化和智能化的方向发展，进一步推进了高速压力机的发展势头，涌现出许多的高速精密压力机和超高速精密压力机，如德国拉斯特公司、美国明斯特公司、瑞士布鲁德尔公司、德国舒勒公司、日本能率和由产品公司等研制的小吨位高速精密压力机，其滑块行程次数分别可达2000次/min、3000次/min和4000次/min。在负荷状态下，可达到标准中的特级精度要求，标志着高速精密压力机技术已发展到了超高速、超精密的技术阶段。国外，有些公司对小吨位高速精密压力机按滑块行程次数分为以下四个速度等级：常速≤250次/min，次高速﹥250～400次/min，高速﹥400～1000次/min和超高速≥1000次/min。由于冲压速度随着压力机吨位、滑块行程长度与次数、制品工艺结构和材料工艺性能、自动送料速度及精度等诸多要素的不同而改变，很难用简单的数字作为划分各个等级的界限。因此，目前国际上对高速精密压力机速变范围尚未作出明确的定义，通常将冲压速度比普通压力机高5～10倍的压力机统称为高速精密压力机。从国内多数企业的高速精密压力机的应用情况来看，冲次速度按滑块最di行程数和最gao行程数的平均值，或大于平均值10～20%的冲速是较为合理的。因为高速精密压力机滑块最gao行程数，一般是指无负荷冲程数。当行程次数高达一定数值时，压力机在运行中的不平衡现象就明显增加，滑块下死点动态性变化程度较大，必须解决卷料质量、送料速度、模具性能与寿命、设备强度和精度、故障的自动监控与稳定性、振动与噪声以及润滑和冷却系统等一系列技术问题，所以高速精密压力机应用中的冲次速度的合理性相当关键。

精密冲压连续模具如何进行维护

在进行模具拆模之前，连续模的维护须做到细心耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时，需附有料带，以便问题的查询。打开模具后按照说明，检查模具状况，确定故障原因，找到问题，方可进行模具清理。

这里还要注意，拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

模具间隙的调整

模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大（组装后产生松动），或间隙不均（产生定位偏差），均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整。间隙小时，断面较少；间隙大时，断面较多且毛边较大。以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

日常生产中，应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。另外，辅助系统，如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。

精密冲压设备主要特点及使用范围

精密冲压设备主要特点及使用范围精密冲床通常采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，这样确保了其变形系数小高刚性，精度稳定，通常来说高速冲床适合用于冲压厚度薄且精度高的产品；如果冲压精度不高但厚度比较薄用了高速冲床以后也可以大大提高生产效率。

一、马达定转子

　　　马达定子 马达转子

二、接插件

　　　多孔连接插头 晶体管插座 USB接口铁片 金属接触片 插针等

三、端子

　　　管状端子 直插端子 母端子 S端子 闭端端子 奶嘴端子 视频端子 电视机端子 数码相机端子 电脑连接器端子 硬盘数据连接器端子 汽车连接器端子 I/O连接器端子 等

四、精密冲床连接器

　　　打印机连接器 手机连接器 等

五、金属片

　　　金属弹片 电池上的金属片 硅钢片 簧片 形簧片 触片 开关片等

六、冲压件

　　　精密电子 材料是卷料且很薄的五金产品等

七、精密冲床零部件

　　　通讯设备的零部件 汽车零部件 钟表金属配件 数码产品金属配件 LED的零部件等

八、其它

　　    排针 空心铆钉 垫圈 垫片 弹性触头 散热片 电池卡座等

精密冲床广泛应用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。